影響紙箱預(yù)印質(zhì)量的因素

  瓦楞紙箱產(chǎn)品的預(yù)印質(zhì)量除了與設(shè)備有關(guān)之外，其他一些輔助材料也起了舉足輕重的作用，如印刷用油墨、紙張、印版等都或多或少影響了最終的印刷效果。本文將重點論述這些因素對預(yù)印紙箱的影響及怎樣選擇或使用相關(guān)產(chǎn)品。 



　　水性油墨  

　　由于柔性版印刷使用的水性油墨由水性高分子樹脂和乳液、有機顏料、溶劑（主要是水）和相關(guān)助劑經(jīng)物理化學(xué)過程混合而成。具有不含揮發(fā)性有機溶劑，不易燃，不會損害油墨制造者和印刷操作者的健康，對大氣環(huán)境無污染等特性。去掉了溶劑性油墨中某些有毒、有害物質(zhì)在印刷品中殘留和對包裝商品的污染，改善了總體環(huán)境質(zhì)量。 

　　瓦楞紙箱柔印水性墨主要要考慮到細(xì)度、粘度、干燥速度和PH值等指標(biāo)： 

　　細(xì)度 

　　細(xì)度是衡量油墨中顏料、填料等顆粒大小的物理指標(biāo)，柔印水性墨的細(xì)度一般在20μｍ以下，可以通過細(xì)度刮板儀來測量油墨細(xì)度。 

　　粘度 

　　粘度是油墨內(nèi)聚力大小。是水性墨的最主要控制指標(biāo)，粘度值會直接影響印刷品的質(zhì)量，因此在柔版印刷中要嚴(yán)格控制水性墨的粘度。水性墨的出廠粘度一般控制在30－60秒／25℃范圍內(nèi)（用涂料4號杯），使用粘度一般控制在40－50秒之間較好。若粘度太高，流平性差，會影響水性墨的印刷適性，容易導(dǎo)致臟版、糊版等現(xiàn)象；若粘度太低，則會影響載體帶動色料的能力。 

　　水性墨在0℃以下容易結(jié)冰。如果水性墨結(jié)冰后，可放置到溫度高的房間內(nèi)，讓其自然溶解，攪拌均勻后，可繼續(xù)使用。在冬夏季溫差大時，粘度的表現(xiàn)最為敏感。溫度高時，水分蒸發(fā)快，干燥亦快，在操作時就要注意降低干燥時間或提高機器速度；溫度低時，水分蒸發(fā)慢，水性墨干燥也慢，在操作時可增快水性墨的干燥速度或加開烘干裝置。冬季使用時，最好提前把庫房存放的水性墨放置到車間里面，以平衡粘度。 

　　在印刷過程中如果使用帶刮墨刀的印刷機時，溫度過低時的油墨傳墨量不如溫度稍高時穩(wěn)定。油墨溫度升高會使粘度下降，結(jié)果是印品密度降低，墨層沖淡。所以要保證印品質(zhì)量的一致性就要保證油墨粘度的一致性。在實際操作中在印刷前應(yīng)把所用油墨的溫度穩(wěn)定在印刷車間的溫度。 

　　考慮到觸變性對油墨的影響。如果水性墨放置時間久了，有些穩(wěn)定性差的油墨容易沉淀、分層，還有的會出現(xiàn)假稠現(xiàn)象。這時可進行充分的攪拌，以上問題便可自然消失。在使用新鮮水性墨時，一定要提前攪拌均勻后，再作稀釋調(diào)整。在正常印刷時，也要定時攪拌墨斗。 

　　干燥 

　　干燥是水性墨中最主要的指標(biāo)之一，因為干燥的快慢和粘度一樣，能直接表現(xiàn)在印刷品的質(zhì)量上。操作人員必須詳細(xì)了解干燥原理，才能根據(jù)產(chǎn)品或承印物的不同，合理調(diào)配水性墨的干燥時間。保證水性墨干燥良好的同時，還必須考慮到粘度適中或PH值穩(wěn)定。 

　　水性墨的干燥包括揮發(fā)、吸收和反應(yīng)性凝固三種方式。水性墨印刷品徹底干燥后，具有很強的抗水性和耐摩擦性。干燥過快，墨層表面容易結(jié)皮，水性墨易干涸到印版上，造成臟版、圖案周圍不清晰，以及造成內(nèi)部水份無法排除，從而引起套印不準(zhǔn)，干燥指標(biāo)可用阻滯劑調(diào)整，也可以通過提高印機速度或關(guān)閉烘干系統(tǒng)來解決。在停機時，最好盡快清洗網(wǎng)紋輥或墨斗，短時間停機時，也要經(jīng)常攪拌墨斗，防止表面結(jié)皮；干燥太慢，紙張伸縮，降低光澤，會影響疊色印刷，并有可能發(fā)生粘連，給機臺操作人員帶來很多麻煩。這時，應(yīng)先檢查PH值是否正確，可根據(jù)PH值的高低，適量加放穩(wěn)定劑或乙醇調(diào)整，使水性墨干燥更快。 

　　PH值 

　　水性墨出廠時的PH值一般控制在9左右。使用時PH值可調(diào)整或控制在7.8－9.3之間 。應(yīng)根據(jù)承印物和溫度的不同而靈活掌握。同時要考慮到干燥和粘度的關(guān)系，適量加放各種助劑調(diào)整。 

　　水性墨主要通過氨類化合物來維持一定的PH值和增強印后的抗水性。在印刷過程中氨類物質(zhì)容易揮發(fā)，使PH值下降，同時使油墨的粘度上升，轉(zhuǎn)移性變差，油墨的干燥速度加快，堵塞網(wǎng)紋輥，出現(xiàn)糊版故障。所以在印刷過程中除了通過蓋好油墨槽的上蓋來防止氨類物質(zhì)的外泄外，還要定時、定量向墨槽添加穩(wěn)定劑。 　為了滿足完工印品在瓦楞線上的要求，水性油墨還需要具有以下特性：  

　　耐高溫性能 

　　卷筒紙預(yù)印加工技術(shù)是先進行面紙印刷，在預(yù)印印刷機上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形式，并將作為加工瓦楞紙板的面紙使用。之后將印成品直接裝到瓦楞紙生產(chǎn)線上，與里紙、楞紙復(fù)合加工成瓦楞紙板。在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進入下一道工序進一步加工。在瓦楞紙板生產(chǎn)的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底干燥，必須經(jīng)過高溫干燥。目前，國內(nèi)瓦線的烘干溫度基本在160℃以上，有些高速瓦線的烘干溫度甚至要超過200℃。在這個過程中，要求預(yù)印好的圖案墨色不能發(fā)生變化。因此預(yù)印油墨必須具有更好的耐高溫性能。 

　　耐摩擦性能 

　　預(yù)印面紙和瓦楞芯紙以及里紙在瓦線上的進行瓦板加工過程中，面紙與瓦楞機的設(shè)備發(fā)生摩擦是必然的，對印刷品質(zhì)要求較高的產(chǎn)品，印好的圖案絕不能因此發(fā)生磨花甚至蹭掉的問題。因此，使用預(yù)印技術(shù)必須采用耐摩擦性較好的油墨和光油。 

　　抗水性 

　　預(yù)印面紙在瓦線上的二次加工過程中，多層復(fù)合采用的黏合劑含有大量的水分，這就要求預(yù)印油墨必須具備良好的抗水性，以保證在加工中已印成的圖案不發(fā)生任何變化。 

　　水性光油 

　　水性光油又稱水分散性上光涂料，其最大特點是上光品無氣味、無毒性、無溶劑揮發(fā)、無環(huán)境污染、無危險等級，可以從根本上改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于操作工人的勞動保護。水性光油對商品無味覺和氣味影響，是國際上九十年代發(fā)展起來的最具有發(fā)展?jié)摿Φ沫h(huán)保型上光油�？捎盟�稀釋和用水清洗設(shè)備。上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性強、不泛黃、上光膜彈性好、光澤高，同時還具有防潮、防水、防油等特點，品性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過油溶性上光油。 

　　發(fā)達(dá)國家早在九十年代初期就開始禁用油溶性上光油，我國目前水性光油的用量也在不斷增加。隨著各種不同功能的水性光油的不斷涌現(xiàn)，水性上光油將成為市場主流。光油是預(yù)印紙箱生產(chǎn)工藝中的重要因素。由于瓦楞紙板生產(chǎn)線溫度一般在160℃以上，燙板溫度甚至更高，因此要求上光油具有良好的耐高溫性能。百威公司由于對紙箱有摩擦性能和防滑（滑動角）性能等特定的要求，所以對柔印水性光油的要求更高。前幾年由于光油耐溫性能上不去，一直制約著預(yù)印紙板線的正常生產(chǎn)。武漢迪賽高科技研究發(fā)展有限公司率先開發(fā)出耐高溫預(yù)印防滑光油，滿足了預(yù)印紙板線的生產(chǎn)工藝要求，推動了我國預(yù)印工藝的發(fā)展。經(jīng)過大規(guī)模生產(chǎn)實踐的檢測，武漢迪賽高科技公司開發(fā)的耐溫防滑水性光油滿足了百威公司在這方面的需求。筆者認(rèn)為正確選擇水溶性光油主要根據(jù)以下幾個方面： 

　　查 

　　查看產(chǎn)品包裝是否標(biāo)準(zhǔn)，商標(biāo)、說明書是否齊全。 

　　聞 

　　打開包裝桶蓋，聞一聞產(chǎn)品的味道。但聞味道要有科學(xué)性，許多人在開蓋瞬間聞味，并以此判斷產(chǎn)品味道的大小，其實這并不正確。國內(nèi)外水性光油絕大多數(shù)是氨溶性樹脂，通過氨來調(diào)整光油的PH值。氨是揮發(fā)性物質(zhì)，在密閉的包裝桶中，與光油中的水、乙醇及其它一些揮發(fā)性物質(zhì)形成混合物而達(dá)到飽和蒸氣壓狀態(tài)�；旌衔餁怏w中的氨含量大小，人體嗅覺無法分辯（一般為6-5mg/L，在人體嗅覺閾值2-3級.），這些物質(zhì)含量較少，對人體不會形成直接傷害。由于光油配方不同，混合物中可能還含有乙醇、異丙醇、低沸點醇醚等，含量不同，表現(xiàn)出的氣味就有差別。比較科學(xué)的鑒別方法是開蓋后過一會、或者將光油倒出來聞，這樣才能反映光油的真實氣味。同時，還要聞刮板或印樣（干燥后）中是否有殘留氣味，是否有殘留氣味比光油本身的味道更重要。光油氣味再輕，如果在印刷品上有殘留氣味，仍然要慎重選擇。 

　　看 

　　光油品質(zhì)最重要的檢驗是看直接試機效果，試機應(yīng)先按產(chǎn)品要求進行試驗，然后再結(jié)合本廠實際進行試機，這樣才能公正地反映出光油的品質(zhì)特征。 

　　水性光油粘度的調(diào)整 

　　一般水性光油出廠粘度在35-80秒（25℃，"涂-4杯"測量），印刷廠可以根據(jù)實際需要進行稀釋。稀釋方法對光油的綜合性能有較大的影響。 

　　水性光油所用稀釋劑一般是1：1的酒精水溶液（即酒精和水按1：1混合），當(dāng)酒精的比例高時，干燥時間快一些；當(dāng)水的比例高時，干燥時間慢一些。印刷廠應(yīng)根據(jù)自己印刷機的情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。一般光油的最佳稀釋量是20%左右，過度稀釋會降低光澤和耐磨性能。 

　　柔印印版 

　　根據(jù)所用版材的不同，柔性版可分為橡膠版和感光樹脂版兩大類，其中橡膠版可分為天然橡膠版，合成橡膠版、50%天然橡膠+50%合成橡膠版三類；感光樹脂版可分為液體感光樹脂版和固體感光樹脂版兩類。感光樹脂版是以感光性樹脂為材料，通過曝光，沖洗而制成的光聚合型凸版。感光性樹脂又名感光性高分子或光敏樹脂，通常是指在光的作用下，能在短時間內(nèi)發(fā)生化學(xué)變化，從而引起在溶劑中的溶解力，著色能力、硬化和黏附性等性能改變的高分子物質(zhì)。其光化學(xué)反應(yīng)主要包括光分解、光交聯(lián)和光聚合等。感光樹脂聚合作為制作木乃伊工藝的一部分，早在埃及(約公元前1500年)已被人類所利用�，F(xiàn)代科技從1820年起逐步興起，將天然樹脂涂布于金屬版基上，通過陽光進行曝光，形成粗糙的圖像。20世紀(jì)，杜邦公司的Louis PlamBeck(路易期-普拉姆貝克)發(fā)現(xiàn)感光樹脂聚合可應(yīng)用于圖像技術(shù)，在1950年，他獲得了該領(lǐng)域的第一個專利。1974年杜邦公司在美國首次推出感光樹脂版。與橡膠版相比，感光樹脂版主要有以下優(yōu)點： 

　　·感光樹脂版收縮量小，在制版時不會產(chǎn)生伸縮變形，可以制作尺寸精確的印版，且尺寸穩(wěn)定性好。 

　　·感光樹脂版制版工藝簡單，對原稿的再現(xiàn)精度高。 

　　·感光樹脂版圖文的側(cè)面平直，在制作底版時可及時考慮補償問題，也不需要修磨版背，即使比橡膠版薄也可以制作出高精度的印版。 

　　·固體感光樹脂版由聚酯膜底基，感光樹脂層和聚酯保護膜組成。未經(jīng)曝光的原材料包含：主體聚合物、乙烯基單體、光聚合引發(fā)劑、熱阻聚劑幾種關(guān)鍵組分。液體感光樹脂版以聚酯片基為基材，基材上使用可壓延固體的樹脂連結(jié)料、液態(tài)的單體和光聚合引發(fā)劑。目前在國內(nèi)使用較為普遍的有杜邦Cyrel版，巴斯夫Nyloflex柔版和上海印研所的GS版。 

　　柔版的CTP直接制版技術(shù) 

　　制版的高新技術(shù)當(dāng)推計算機直接制版(也稱為激光直接制版或數(shù)字化直接制版，即CTP技術(shù)。其核心工藝是源于20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的激光技術(shù)。到了90年代后，隨著計算機技術(shù)和設(shè)備材料等研究發(fā)展，CTP技術(shù)的成熟并不斷顯示其優(yōu)越性，加速了CTP技術(shù)的研究開發(fā)和工業(yè)化應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，美國到1997年，已有65%的大型印刷廠使用了CTP技術(shù)。從1995～2002年CTP的應(yīng)用普及速度以每年1倍以上的速度增長。計算機直接制版提高制版速度，提高印版量和印刷質(zhì)量，有利于環(huán)保，有利于擺脫暗室操作等優(yōu)點。 

　　套筒技術(shù) 

　　當(dāng)前有3種數(shù)字感光樹脂版套筒可供柔版印刷廠家選擇——無接縫印版套筒、貼版套筒和薄套筒。 

　　無接縫印版套筒：無接縫印版套筒分為有襯墊型和無襯墊型二種 

　　有襯墊型 

　　無需粘版材料。根據(jù)密度不同，襯墊也有很多，根據(jù)不同印版和承印物材料進行選擇。這種套筒適于加網(wǎng)線數(shù)在100線/英寸以上的網(wǎng)目調(diào)稿。厚度范圍0.185-4.0英寸；最小重復(fù)長度為10英寸，最大重復(fù)長度為48英寸；最小寬度為12英寸，最大寬度為69英寸。 

　　無襯墊型 

　　也不需要粘版材料。適于加網(wǎng)線數(shù)低于100線/英寸的網(wǎng)目調(diào)稿、實地稿和線條稿。大多數(shù)背景色適合采用此類套筒。厚度范圍為0.085-4.0英寸；最小重復(fù)長度為10英寸，最大重復(fù)長度為48英寸；最小寬度為12英寸，最大寬度為69英寸。 

　貼版套筒  

　　貼版套筒需要一個基體套筒（有襯墊或無襯墊），用粘版膠帶粘貼上數(shù)字式單張印版，再進行曝光、顯影。由于是在滾筒上成像，因此可以保證較高的套準(zhǔn)精度。它可以與無接縫印版套筒結(jié)合使用，以優(yōu)化設(shè)備性能。 

　　貼版套筒最常見的應(yīng)用形式是：0.04英寸厚的套筒、0.02英寸厚的粘版材料和0.067英寸厚的數(shù)字式印版。缺點是裝版環(huán)節(jié)仍然存在問題。 

　　薄套筒技術(shù) 

　　這是目前柔印套筒市場內(nèi)的最新技術(shù)。其生產(chǎn)工藝和特點與無接縫印版套筒相同。薄套筒有兩種厚度：0.085英寸和0.125英寸。薄套筒成本比較低廉，當(dāng)用完或損壞后可以扔掉，大大減少套筒庫存量。對于重復(fù)長度有限的用戶來說，薄套筒是非常好的選擇。 

　　薄版技術(shù) 

　　所謂薄版，是指柔版厚度小于3.94mm的柔性版。柔版的厚薄之分，通常以3.94mm為分界點，高于3.94mm的為厚版，低于3.94mm的則為薄版。國內(nèi)目前大部分使用分界點厚度（3.94mm）的柔性版，較少使用厚度為3.18mm和2.84mm的薄版。 

　　使用薄版的最大特點是可以在印輥上添加彈性襯墊，由于彈性襯墊相對于柔版、雙面膠都較軟，在印刷過程中吸收了大部分的壓力沖擊，有效地避免了“搓衣版”和“塌楞”現(xiàn)象。相對于厚版，薄版技術(shù)具有以下優(yōu)點： 

　　·圖案和色彩再現(xiàn)生動，擴大網(wǎng)點再現(xiàn)范圍 

　　·增強印刷對比度 

　　·版上“浮雕”穩(wěn)定 

　　·使高速印刷成為現(xiàn)實 

　　·制版時間縮短，洗版溶劑消耗少，更為環(huán)保 

　　·更加耐印，減少洗版停機 

　　·印版薄，有利于節(jié)省版材材料的消耗，利于節(jié)約資源。 

　　在瓦楞紙箱預(yù)印使用的柔版厚度為1.14mm或1.70mm，更屬于薄版范疇。所以作者認(rèn)為在可以預(yù)計的將來，薄版必將逐步替代厚版，成為瓦楞“銷售包裝”的柔印解決方案�？疾祛A(yù)印薄版品質(zhì)需要考慮以下幾點： 

　　版材是否耐印 

　　預(yù)印通常印量較大，柔版的耐印率就成為降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。柔版不耐印，不僅僅是表現(xiàn)在印數(shù)少，同時表現(xiàn)為印刷效果的差異，在同一批次產(chǎn)品間中將會較大，造成印刷生產(chǎn)停頓頻繁，印刷廢品率高。 

　　版材的平整度是否優(yōu)良 

　　預(yù)印通常都是寬幅印刷，所以對版材的平整度要求非常高，版材的平整度要達(dá)到+/-15um才會較為理想。版材的平整度不好，將會導(dǎo)致印刷壓力無法達(dá)到最佳，從而最終無法印出高質(zhì)量和均勻一致的產(chǎn)品。 

　　版材的曝光寬容度 

　　曝光寬容度要大，這有利于細(xì)節(jié)部分的再現(xiàn)和保持開闊的陰圖文，可以保證柔版印刷持久而不容易臟版。同時大的曝光寬容度對制版設(shè)備和操作人員的要求較低，出錯的幾率就降低。 

　　網(wǎng)點和實地的兼容 

　　預(yù)印通常印刷圖案相對較為精美，網(wǎng)點印刷將不可避免。這就要求版材兼顧網(wǎng)點和實地印刷的能力。網(wǎng)點方面，要求版材網(wǎng)點擴大率小，層次再現(xiàn)好；實地方面，要求版材的油墨轉(zhuǎn)移性能好，油墨遮蓋率好。 

　　在薄版技術(shù)方面XSYS Print Solutions（原巴斯夫BASF印刷系統(tǒng)）的柔版FAH 114，F(xiàn)AH170在以上幾方面有較為出色的表現(xiàn)。 

　　瓦楞紙板線和原紙 

　　瓦楞紙板線 

　　紙箱預(yù)印對瓦楞紙板線的要求。凹版印刷紙箱預(yù)印生產(chǎn)線的重要配置是瓦楞紙板生產(chǎn)線上的電腦橫切，即必須在瓦楞紙板生產(chǎn)線橫切刀上加裝識別橫切控制功能，它的主要控制原理是由光電眼識別瓦楞紙板的印刷圖案上的橫切標(biāo)識，將橫切標(biāo)識到達(dá)光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切的時間，從而在圖案的分界處準(zhǔn)確切斷瓦楞紙板。目前國內(nèi)外橫切機生產(chǎn)廠家都能為紙箱廠安裝這一功能，橫切精度可控制在0.5mm以內(nèi)。 

　　紙張 

　　柔印預(yù)印不僅要求使用先進的設(shè)備和技術(shù)，同時對相應(yīng)的材質(zhì)也提出了高要求。既要具備很高的邊壓強度和耐破性能，又要求紙張的平滑度要好，以達(dá)到良好的適印性。 

含水分穩(wěn)定（6%-7%）的涂布白面紙、進口涂布�？ê蛧�產(chǎn)灰底白板都能滿足高檔彩色瓦楞紙箱面紙的配紙要求。在進口紙方面芬蘭M—REAL林業(yè)公司以生產(chǎn)高檔涂布紙聞名世界，185g的涂布紙已經(jīng)在國內(nèi)預(yù)印機上普遍使用，紙張的定量范圍為150g-350g/m2，價格在7000元左右。 國產(chǎn)APP和山東太陽紙業(yè)都可以生產(chǎn)滿足預(yù)印要求的灰底白板紙，價格相對進口紙張有較強底競爭力，一般維持在4300－4500之間。  

　　KemiArt涂布白�？�紙屬于一種高強度，低克重，適印性能好的一種白面黃底的涂白�？�紙. 它的構(gòu)成是由一層未涂白的黃色化學(xué)木漿為底，以及面層一層經(jīng)漂白的化學(xué)木漿結(jié)合而成，在這基礎(chǔ)上，再在白紙面上施加一層涂布而成. 卡紙木漿纖維原材料是完全采用100%原生木漿纖維，不添加任何回收廢紙纖維，從而使卡紙的質(zhì)量保持一致穩(wěn)定性和高強度的物理性能. 原生纖維木漿是由新鮮的木材經(jīng)制漿而得，這樣的木漿衛(wèi)生安全，所含的細(xì)菌量，重金屬和有毒化學(xué)物質(zhì)都低于國際標(biāo)準(zhǔn)，適合直接包裝食品.另外該種涂布白�？�紙，涂層具有良好的吸墨性能，在使用過程中很少可能會出現(xiàn)掉粉，脫色，拖花等現(xiàn)象，即使是預(yù)印的產(chǎn)品，經(jīng)過瓦楞紙板生產(chǎn)線的熱板時，印刷面也很少會被刮傷. 

　　同時在物理性能方面，KemiArt具有較高的抗壓力，抗耐破和抗耐折性能，通常，重涂Graph 160g可代替灰底白板250g。也就是使用重涂160g每平方米可節(jié)省90g，在實用得率上可減少36%。 

　　現(xiàn)在瓦楞紙箱向著低克重高強度的方向邁進。所以在這里作者也在日常的工作中采用了紙箱實得率的概念。（實得率是從一個固定的卡紙重量可以生產(chǎn)出多少個包裝盒）。以250克灰底白板紙和180克涂布牛卡紙為例。250克灰底白板紙得率為每噸紙4000平，而180克牛卡為每噸紙上述5556平，實得率上升為39％。雖然進口涂布白�？ㄔ趦r格和灰底白板紙相比有一定的劣勢，但是綜合考慮實得率和廢品率的降低，成品紙箱成本也可以得到一定的控制。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線