模切精度低、模切爆裂線、壓痕線跑位、如何改進(jìn)和解決問題？

模切精度低。

模切壓痕產(chǎn)生爆線和暗線

爆線是指由于模切壓痕壓力過大，超出紙纖維承受極限，使紙纖維斷裂；

暗線是指不應(yīng)有的壓痕線，一般是由于模切板和壓痕鋼線選擇不當(dāng)，

模切壓力調(diào)整不當(dāng)，紙纖維質(zhì)量差，紙纖維方向與模切板排刀方向不一致，

紙含水量低，造成彈性降低等原因。

措施:選擇合適的模切版；適當(dāng)調(diào)整模切壓力；

模切前將待模切的印刷品放置在車間一段時間；提高車間環(huán)境的相對濕度。

此外，在模切硬盒煙包時，由于許多位置的壓痕線之間的距離較近，

如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度，模壓時對紙張的拉力過大，

也會引起爆線。所以，應(yīng)該設(shè)法將紙張產(chǎn)生的拉力降到最低，方法如下：

第一，降低壓痕鋼絲的高度；第二，降低壓痕底模的厚度，

但兩者不能同時使用，否則壓痕效果不佳。

較好的方法是降低壓痕鋼絲的高度，通常降低0.1~0.2毫米，

這取決于紙張的定量。350克/㎡以上的紙張應(yīng)降低壓痕鋼絲的高度為0.2毫米，

350克/㎡以下的紙張應(yīng)降低0.1毫米。壓痕線跑得不飽滿。

原因:壓痕鋼線在模切壓力下扭曲，會導(dǎo)致壓痕鋼線跑位；模切壓力。

不足會導(dǎo)致壓痕線不完整。

措施:更換模切版，增加模切壓力。

模切毛，起塵

理由：在模切過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)模切產(chǎn)品切邊不光潔、起毛現(xiàn)象，

尤其是靠近壓痕線的部分切邊情況更加嚴(yán)重。

因為在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼絲對紙張產(chǎn)生了拉力，

而紙張在未完全切割時所產(chǎn)生的拉力被拉斷，出現(xiàn)毛邊。

措施:首先，根據(jù)紙張選擇不同類型的模具刀。

模具刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋理的刀具有高度和低度，

刀具形成的紋理和高度不同，直接關(guān)系到模具的質(zhì)量和模具刀的壽命。

在避免模具起毛方面，直紋刀優(yōu)于橫紋刀在壽命方面，矮鋒刀優(yōu)于高鋒刀。

模切覆膜卡紙時，應(yīng)選用直紋高鋒刀，并要求刀鋒磨削，

最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力過大會對模切產(chǎn)生很大影響；

而在加工普通卡紙時，應(yīng)選用矮鋒刀，刀鋒的紋路應(yīng)根據(jù)紙纖維的質(zhì)量來確定。