在印刷過(guò)程中需要考慮的柔性版印刷油墨的性能主要有粘度、pH值、粗細(xì)度、干燥性、附著力及顏色等。在這里結(jié)合柔性版水基油墨則要加以介紹。

　　1.粘度 粘度是水基油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，因?yàn)樗�直接影響著油墨的傳遞轉(zhuǎn)移性能和柔性版印刷品的質(zhì)量。粘度的大小除與連結(jié)料中樹(shù)脂的粘度及其密度有關(guān)外，還和色料的種類及顆粒度有關(guān)。在印刷中，粘度低水基油墨轉(zhuǎn)移快，會(huì)造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量大、高光網(wǎng)點(diǎn)變形、傳墨不均勻等弊病;粘度高，水基油墨轉(zhuǎn)移慢，則會(huì)影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)移性能，產(chǎn)生油墨不均勻、顏色有時(shí)印不深以及臟版、糊版等弊病。另外，在印刷過(guò)程中，溫度對(duì)水基油墨的粘度也有較大的影響，通常溫度升高粘度下降，反之，則粘度升高。所以，在印刷過(guò)程中，為了保持印品密度一致，就應(yīng)該使印刷車間的溫度保持恒定。

　　2.pH值 水基油墨中使用的連結(jié)料主要是堿溶性酸性樹(shù)脂，所以pH值的控制顯得非常重要。通常pH值應(yīng)控制在8.0～9.5，這時(shí)水基油墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量最穩(wěn)定。

　　由于胺在印刷過(guò)程中不斷揮發(fā)，操做人員還要不時(shí)的加入新墨和各種添加劑，所以水基油墨的pH值隨時(shí)都在發(fā)生變化。當(dāng)水基油墨的pH值高于9.5時(shí)，堿性太強(qiáng)，水基油墨的粘度會(huì)降低，導(dǎo)致干燥迅速變慢、耐水性變差;當(dāng)pH值低于8.0時(shí)，堿性太弱，水基油墨的粘度會(huì)升高，導(dǎo)致干燥迅速變快，易堵塞印版及網(wǎng)紋輥，引起版面上臟，而且會(huì)產(chǎn)生氣泡。

　　由于pH值的影響和粘度直接相關(guān)，所以建議在直接印刷中將兩者聯(lián)系起來(lái)控制，尤其在套色印刷時(shí)，更應(yīng)重視這個(gè)問(wèn)題。目前在國(guó)外已經(jīng)生產(chǎn)出了適于包裝紙袋和工藝紙印刷的柔性版水基油墨，其pH值非常穩(wěn)定，在高速印刷中無(wú)需不斷調(diào)整pH值來(lái)控制粘度，使印刷質(zhì)量非常穩(wěn)定。

　　3.粗細(xì)度 所謂水基油墨的粗細(xì)度就是指混合在連結(jié)料中的顏料、填料等固體粉末狀物質(zhì)被分散的程度。粗細(xì)度也是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標(biāo)，因?yàn)樗�不僅與水基油墨的應(yīng)用性能(包括著色力、色相、穩(wěn)定性等)有關(guān)，還與水基油墨的流變性能有關(guān)。顆粒太粗會(huì)引起堆墨、糊版等弊病，而且水基油墨的著色力、色相也會(huì)變差;顆粒太細(xì)，則流動(dòng)性大，在印刷后還會(huì)流動(dòng)，這種流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，影響印品質(zhì)量。另外，油墨的粗細(xì)還會(huì)影響其分散性。當(dāng)油墨分散性不理想時(shí)，它的印刷性能也不會(huì)令人滿意，表現(xiàn)為印刷品表面不夠光滑、流暢、柔和，而且會(huì)產(chǎn)生“塊”狀的感覺(jué)，因而大大降低了印刷效果。

　　4.干燥性 水基油墨的干燥性是一個(gè)很重要的技術(shù)指標(biāo)。水基油墨的干燥速度除了與其自身性能有關(guān)外，還和印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力以及承印材料的性能有關(guān)。這一過(guò)程分兩個(gè)階段完成：水基油墨由液態(tài)變?yōu)榘牍虘B(tài)，不能再流動(dòng)轉(zhuǎn)移，是初期干燥，用初干性表示;半固態(tài)水基油墨中的連結(jié)料的主體部分發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)完全干固成膜，是水基油墨的徹底干燥階段，用徹干性表示，水基油墨的固著階段和徹干階段統(tǒng)稱為固著干燥。

　　選擇水基油墨干燥性的原則通常是油墨應(yīng)能在印刷機(jī)現(xiàn)有條件下，在進(jìn)行下次印刷前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊前充分干燥，但在印版上不能干燥。