印版制作色彩調(diào)制

　　要達到色彩豐滿，立體、層次感強的上佳印刷效果，當(dāng)中過程環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。諸如：分色設(shè)計、印版制作、油墨的選用和調(diào)配、印刷機的好壞與控制、印刷類的適合性和選用。在這里應(yīng)當(dāng)先提提印前主要的--印版制作。

　　制作一套合格、成功的樹脂版，過程不簡單，制版設(shè)備的選購是個關(guān)鍵，設(shè)備的性能出色穩(wěn)定，制作就輕松隨意得多了。

　　樹脂制版機(亦稱“商標制版機”)目前國內(nèi)生產(chǎn)的很多品牌均已能完全勝任，功能主要有：曬版、洗版、烘干。主要制作步驟：

　　1、曬版。曬版燈應(yīng)使用正牌優(yōu)質(zhì)高效的專用UVA紫外線管。燈光的波長滲透力與均勻度直接影響制版效果，使用較多的品牌如：PHILIPS。燈管老化時也應(yīng)全部一起更換。

　　曬版時間因機、因版材而異。時間過多，會令圖文網(wǎng)點失去棱角或糊版;過少則洗版和印刷時容易丟失內(nèi)容或不耐印。使用前應(yīng)向制版機生產(chǎn)商和樹脂版供應(yīng)商索取相關(guān)的參考數(shù)據(jù)或技術(shù)指導(dǎo)。

　　2、抽真空。制版機上應(yīng)置有真空壓力表，一般需>-0.08mpa以上，以達到-0.1mpa為佳。真空力度不夠大、不均勻、氣體排不干凈，都會直接令制作中的版材報廢，且無法補救。有時力度夠，排氣系統(tǒng)良好，也不等于就可以高枕無憂。當(dāng)制作一些較大的版時，你可能會發(fā)現(xiàn)：真空膜與菲林之間的空氣會難以抹去或是去而又返，這時你應(yīng)要想到：A.是否使用了導(dǎo)氣條?B.真空膜是否破損?C.真空膜是否過小或未能壓緊?

　　合上抽氣平臺后，應(yīng)繼續(xù)留意真空壓力顯示表上的值。真空膜的干潔與透明度也很重要，平時應(yīng)用不脫毛，不脫色的抹布(如無紡布)以工業(yè)酒精(不應(yīng)用醫(yī)用酒精，會腐蝕真空膜)多加拭抹，并盡量避免環(huán)境太多灰塵。真空膜一般3-6個月更換一次。

　　3、洗版。一般水溫30-40℃，洗50-90秒。

　　其要求：A.毛刷要軟硬適宜，平整度高。一般樹脂制版機毛刷絲選用Φ0.05-Φ0.07mm，同時還要有一定的韌度，太硬會容易洗壞版。B.毛刷與貼版平臺之間要平整，壓力均勻，否則洗出來的版會深淺不一或局部洗不干凈，甚至壞版。C.水加溫。該功能在較暖和、炎熱的季節(jié)或地區(qū)可以不用。天氣較寒冷時水溫度以30-34℃為佳。水溫太低無法洗版，太高則易洗壞圖文，保持溫度均勻，不能相差過多。D.洗版自貼版功能。標準的制版機都置有不需雙面膠貼版洗版、可永久性使用的自動吸版裝置。洗版時只需輕輕貼上即可，易貼易撕。因為每洗一塊版就貼一次雙面膠，浪費材料、時間、增加工作量、影響效率不說，更主要的是貼時容易撕卻難。通常制一塊版正常情況下，整個過程只需15分鐘左右，而撕干凈版背的雙面膠殘跡就經(jīng)常會多花一倍或更多的時間，甚至不小心壓爛或碰損版面上的圖文。自吸板(亦稱自粘膠)目前以進口為主，其成本很低但產(chǎn)生的效益卻是非常的高，使用較多的如：德國DEP自吸板。

　　4、烘干。一般50-60℃，烘15分鐘。烘版應(yīng)在洗版前預(yù)開，洗完后的版需盡快得到正常的烘干，版面水份得到盡快的揮發(fā)風(fēng)干。烘箱溫度要勻，過高會和時間過長一樣令圖文或版材變形。烘柜最好采用格子式網(wǎng)狀，這樣版背就不易除水，容易風(fēng)干和熱風(fēng)循環(huán)均勻。

　　5、定型。即后曝光，時間一般與曬版時間一致。此舉是用來加固圖文，圖文與底基之間更好地連接，從而更加耐印，時間過多會令版材容易出現(xiàn)龜裂，不耐印。