
不干膠標簽印刷設備現(xiàn)在式與將來
中國的不干膠標簽印刷業(yè):中小型印刷廠多,專業(yè)化大型印刷廠少;印刷廠初級設備多,高檔設備少。不干膠標簽印刷市場發(fā)展不平衡:沿海地區(qū)發(fā)達,中部地區(qū)次,內(nèi)陸地區(qū)較落后。在不干膠標簽印刷方面以凸版印刷為主,連續(xù)式輸紙是最先進的印刷形式,往復式次之,間歇式輸紙是最初級且精度最低的輸紙方式。單張紙不干膠標簽印刷是中國特有的加工方式,在國外已很少見了,國內(nèi)的不干膠標簽印刷水平只處于初級階段,同世界先進水平有較大差距。不僅在印刷設備上,在印刷工藝、印刷材料及標簽的設計上也有體現(xiàn)。
一、不干膠標簽印刷加工設備現(xiàn)在式
1.凸版不干膠標簽印刷設備
生產(chǎn)凸版圓壓圓不干膠標簽印刷設備為主的設備生產(chǎn)商有兩家——日本的Ko—Pack和日本在華獨資企業(yè)上海新閔太陽。產(chǎn)品都屬于衛(wèi)星式連續(xù)輸紙印刷機,配置為6色UV凸版印刷和一組UV上光;可選圓壓模切、平壓模切、電暈處理、切單張和收單張裝置。為保證UV上光的精確性,Ko—Pack和新閔太陽都將傳統(tǒng)的輥式上光改為柔版上光。光油涂布量由網(wǎng)紋輥線數(shù)決定,不受壓力和印刷速度的影響,保證了印刷品光澤的一致性。
平壓平間歇式輸紙標簽印刷設備也是標簽印刷的常用設備,主要生產(chǎn)商有臺灣萬諳、瑞安中天等。設備主傳動機構由傳統(tǒng)的機械傳動改為機電一體化的無軸傳動,輸紙長度可通過電腦預置,由滾筒自動牽引材料輸紙,完全消除機械誤差。另一個顯著變化就是安裝UV干燥裝置,使用UV油墨,擴大了標簽印刷范圍,提高了印刷速度,免去了覆膜工序。
2.柔版不干膠標簽印刷設備
此類設備全部為窄幅柔印機,以國內(nèi)產(chǎn)品為主,如上海紫光、西安黑牛、無錫寶南等,設備有兩個特點:
① 使用UV油墨代替水性油墨。UV油墨穩(wěn)定性好,避免頻繁清洗印版和輸墨系統(tǒng)。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨,可提高標簽的印刷質(zhì)量。
② 普遍使用無膠片直接激光制版技術,避免了小網(wǎng)點損失、大網(wǎng)點并級,改善圖像層次,圖文清晰度和印刷質(zhì)量大幅度提高。
柔版印刷不干膠標簽是今后的發(fā)展方向,目前國內(nèi)企業(yè)采用國內(nèi)資源、國外技術生產(chǎn)出的柔版印刷設備在印刷質(zhì)量和價格上都在逐步被國內(nèi)印刷企業(yè)所接受,應用柔版印刷不干膠標簽的市場份額正在快速增長。
3.模切設備
不干膠標簽有兩種印刷加工方式:一步式,即印刷和模切一次完成,機器一端輸入原材料,另一端出標簽成品,適合簡單的標簽生產(chǎn)。分步式,即標簽的印刷和模切在兩臺設備上進行,適合圖文復雜、工序多、批量大的標簽生產(chǎn);分步式加工可以降低成本、減少浪費、提高效率。
① 卷筒紙圓壓圓模切機
線外模切機不僅可加工印刷后的不干膠標簽卷筒材料,可直接模切空白標簽,及折頁或切單張,效率和精度很高。
② 單張紙平壓平模切機
以單張紙膠印的不干膠標簽,目前在我國占全部標簽產(chǎn)量的10%,這類產(chǎn)品全部是在平壓平手動模切機上模切,不適合不干膠材料,勞動強度大、生產(chǎn)效率低、模切質(zhì)量差。
二、不干膠標簽印刷設備將來式
我國作為標簽生產(chǎn)大國,也是不干膠標簽印刷潛力最大的國家。今后不干膠標簽印刷會向多方面發(fā)展各種業(yè)務范圍和加工種類的標簽印刷廠都有自己的發(fā)展空間。未來的不干膠標簽印刷設備市場將會非常繁榮,新設備逐漸取代舊設備,印刷技術及工藝以多種形式并存。
1.柔版印刷設備
尤其是UV柔版印刷設備,在不干膠標簽印刷領域的數(shù)量將快速增加,國產(chǎn)設備的市場占有率和質(zhì)量水平也將大大提高。主要原因是制版技術快速發(fā)展,柔印市場的配套服務更加完善,標簽印刷市場更加規(guī)范。
2.圓壓圓輪轉凸印設備
目前圓壓圓輪轉凸印機全部被進口設備占據(jù),包括日本Ko—Pack、臺灣的Labelman,國內(nèi)基本空白(太行印機曾生產(chǎn)過幾臺樣機)。只要國產(chǎn)設備質(zhì)量穩(wěn)定,這類設備將迅速占領國內(nèi)市場。
3.圓壓圓往復式輸紙半輪轉凸印設備
作為不干膠標簽印刷業(yè)最熱門的設備,將有較快發(fā)展。其價格適中,印刷質(zhì)量穩(wěn)定,適合不同類型的訂單(大批量,小批量及臨時打樣)。但缺點是速度慢,對原材料的質(zhì)量有一定要求,存在套印缺陷。
4.圓壓平凸版印刷設備
曾是不干膠標簽印刷的主力設備,但此類設備有兩大缺陷:套印不準,壓印滾筒往復式,容易造成標簽套印誤差;效率低,高速運行時,機器顫動劇烈,無法正常生產(chǎn),將逐步淘汰。
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