模內(nèi)標(biāo)簽的貼標(biāo)工藝探討

1．模內(nèi)貼標(biāo)的獨(dú)特性
* 模內(nèi)標(biāo)簽位于塑料容器瓶臂內(nèi)，而其他標(biāo)簽是在容器的表面。
* 能承受從塑料瓶成型、填充到包裝過程中多次沖擊。
* 從加工開始就和容器粘附在一起，然后進(jìn)入灌裝、洗瓶、裝箱和運(yùn)輸過程。

2．模內(nèi)貼標(biāo)的方式有兩種：用于瓶體加工的吹塑式成型和用于盒體加工的注塑式成型。

吹塑成型工藝

一、吹塑式成型過程
        由擠出機(jī)擠出半熔化的圓柱形中空塑料材料，塑料樹脂逐漸下墜注入模具內(nèi)，同時機(jī)械手臂（即模具內(nèi)側(cè)的吸盤）將標(biāo)簽送到模具內(nèi)壁固定，模具把半熔的圓柱形材料夾住，空氣進(jìn)入使容器膨脹成型，待壓力釋放后，樹脂材料即可加工成所需模具的形狀。

二、吹塑式成型瓶體的主要應(yīng)用
        主要用于液體類包裝產(chǎn)品，例如洗發(fā)品、廚衛(wèi)洗滌產(chǎn)品、化妝品、化工產(chǎn)品和藥瓶以及果汁瓶和個人護(hù)理產(chǎn)品。北美地區(qū)模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)95%都是采用吹塑式工藝，而歐洲產(chǎn)品由于生產(chǎn)周期短、批量小，加上消費(fèi)者對產(chǎn)品的挑剔眼光，使絕大多數(shù)產(chǎn)品采用注塑式工藝。

三、吹塑工藝

1．吹塑時，標(biāo)簽背面刷有一層熱封涂層，為標(biāo)簽廠涂布的液體粘合劑或共擠膠，在擠塑過程中加到薄膜上。此涂層在吹塑時得以熔化，然后粘附在塑料瓶體上，適用于聚酯瓶和各種PE、PP瓶。

2．1000ml以下的中空塑料容器（如洗發(fā)液、沐浴液、洗滌劑等），產(chǎn)品重量輕，冷卻時間短，可以在開模后立即落瓶，貼標(biāo)時兩個半模之間沒有其他制品，空間充裕，且各種形式的機(jī)械手臂均能進(jìn)入模具內(nèi)部進(jìn)行貼標(biāo)。

3．2000-5000ml等較大型中空塑料容器（如衣物柔順劑、潤滑油、防凍液等）時，由于產(chǎn)品較重，冷凍時間長，必須兼顧模具開模距離、模具深度及模外冷卻等條件。

注塑成型工藝
        注塑模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)是近兩年才在國內(nèi)開始使用的，由于工藝設(shè)備與技術(shù)較吹塑工藝更為復(fù)雜，未能大規(guī)模推廣使用，現(xiàn)在部分塑料制品仍采用手工貼標(biāo)。目前國內(nèi)只有極少數(shù)塑料制品企業(yè)擁有相應(yīng)的工藝設(shè)備，且設(shè)備都由歐美廠商提供。

一、注塑式成型過程
        先將標(biāo)簽貼附在雌模具的內(nèi)壁上，讓雌雄模具合并，將半熔的樹脂材料從注入口注射到雌雄模具的空隙內(nèi)，使盒體迅速膨脹成型。待冷卻、壓力釋放后，盒體從模具中即可分離。

二、注塑式成型的盒體主要應(yīng)用
        注塑瓶是開頂型塑料管。在歐洲，采用靜電吸附模內(nèi)標(biāo)簽的注塑成型產(chǎn)品多是各種乳制品包裝，如奶酪、奶油、調(diào)味品、酸奶、冰激凌等真空食品盒、文具盒和紙巾盒等。
       在國內(nèi)注射成型模內(nèi)標(biāo)簽也有很大需求，廣泛應(yīng)用于日用品包裝、兒童餐具、冰激凌包裝、手機(jī)面板、家用電器面板、VCD、DVD盒包裝等。

三、注塑工藝

1．注射成型模內(nèi)貼標(biāo)塑料制品形狀多樣，且標(biāo)簽形狀及貼標(biāo)部位各不相同，貼標(biāo)設(shè)備要專門設(shè)計(jì)制造，制定專門的生產(chǎn)工藝。

2．注塑成型的容器大都為PE材料，由于高溫塑模過程中固有的壓力，標(biāo)簽不需要熱封即可粘附到容器上。

貼標(biāo)工藝
        為防止在運(yùn)輸過程中搖晃而導(dǎo)致標(biāo)簽相互摩擦產(chǎn)生靜電，建議采用專用的紙盒包裝；為保證標(biāo)簽的平整度，不應(yīng)采用橡皮筋捆扎。

一、 分類細(xì)談貼標(biāo)方式

1．真空吸附方式
        這是目前最常見、應(yīng)用最廣泛的方法。在貼標(biāo)機(jī)機(jī)械手臂后面安裝一個真空泵（即真空吸盤），機(jī)械手以真空方式來吸附標(biāo)簽，通過施加負(fù)壓將標(biāo)簽吸起。塑料包裝制品企業(yè)可自行在原有模具上加設(shè)真空微孔，無須專用設(shè)備，成本低廉、使用效果好。

2．靜電吸附方式
        在吹塑工藝中也有用靜電方式模內(nèi)貼標(biāo)的，依靠機(jī)械手產(chǎn)生的瞬時靜電來吸附標(biāo)簽，但較真空吸附方式，技術(shù)難度大、穩(wěn)定性差；標(biāo)簽容易產(chǎn)生表面不平的現(xiàn)象。靜電吸附方式對模內(nèi)貼標(biāo)設(shè)備及標(biāo)簽的物理性質(zhì)有特殊要求：

A. 在設(shè)備上增設(shè)靜電消除系統(tǒng)，消除每次貼標(biāo)后殘余的靜電，避免其影響模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)電氣控制系統(tǒng)以及由于靜電帶來的標(biāo)簽粘連現(xiàn)象，保證每次只出一張標(biāo)簽，提高成品率。
B. 在設(shè)備上增設(shè)高壓靜電發(fā)放系統(tǒng)，使短時間內(nèi)均勻?qū)��?biāo)簽施加足夠的靜電荷，通過機(jī)械手臂將標(biāo)簽貼在處于零電勢的吹塑模具內(nèi)腔上。
C. 選用適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽基材及印刷油墨。

二、塑料包裝制品形狀對貼標(biāo)精度的影響

1．最常見的塑料容器斷面為橢圓扇形，標(biāo)簽貼合面接近圓弧且曲率半徑較大，標(biāo)簽與模具之間緊密貼合，在塑料材料吹脹之前標(biāo)簽不易產(chǎn)生位移、跑位現(xiàn)象。

2．部分塑料容器標(biāo)簽貼面為三維曲面（近乎球面，如衣物柔順劑包裝瓶），采用真空吸附會產(chǎn)生標(biāo)簽頻繁振動，在短時間內(nèi)產(chǎn)生位移，且表面曲率半徑越小，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。

三、貼標(biāo)效果之要求
        透明標(biāo)簽要求貼標(biāo)成型后表面光滑，充分體現(xiàn)其外觀效果，通過選擇適當(dāng)?shù)哪＞�、模具溫度及管胚溫度來�?shí)現(xiàn)。
  
        不透明標(biāo)簽?zāi)壳坝衅焦�、亞光、布紋、珠光等幾種效果，用戶可根據(jù)設(shè)計(jì)要求自行選擇，制定相關(guān)生產(chǎn)工藝，以達(dá)到產(chǎn)品實(shí)際效果與設(shè)計(jì)目相一致。

四、模內(nèi)貼標(biāo)條件知多少

(1) 模頭擠出機(jī)溫度根據(jù)生產(chǎn)狀況一般控制在165℃-215℃，
(2) 標(biāo)簽在模具內(nèi)必須平整的吸附在模具壁上，
(3) 標(biāo)簽貼合后如桶有變形現(xiàn)象，應(yīng)及時作出相應(yīng)調(diào)整。