紙質(zhì)不良引起的若干印刷故障

紙張作為印刷的主要承印材料，它的特性如何，對(duì)印刷影響很大。生產(chǎn)初中經(jīng)驗(yàn)表明，紙質(zhì)不良其印刷故障的概率就高，對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也必須將構(gòu)成不良的影響作用。所以，正確認(rèn)識(shí)和了解紙質(zhì)不良引起的印刷故障，具有十分重要的意義。    

    一、紙面不平整引起的印刷起皺、套印不準(zhǔn)和重影故障現(xiàn)象    

    紙張的纖維組織具有較強(qiáng)的吸濕性，很容易隨環(huán)境濕、濕度變化而改變其含水量。那么，紙張含水量一旦增加，其纖維組織將出現(xiàn)伸長(zhǎng)現(xiàn)象；反之，紙張含水量下降，其纖維組織就出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。所以，這也是紙張出現(xiàn)緊邊、卷曲、荷葉邊以及紙面不平整的原因所在。紙張的這些變形則是發(fā)生印刷起皺、套印不準(zhǔn)和重影故障的主要原因。日常生產(chǎn)實(shí)踐情況表明：若紙張四邊水分過分散失，中間部分大于邊側(cè)水分時(shí)，就會(huì)形成緊邊情況。而呈緊邊紙張印刷時(shí)其中間部位容易出現(xiàn)折皺現(xiàn)象，對(duì)此解決的辦法是：在堆放紙周圍地上潑水，增加環(huán)境濕度讓紙邊汲濕以恢復(fù)平整度。如果有條件的話，可采用晾紙機(jī)吊晾紙張，并在地上潑水，這樣效果較好。紙邊卷曲則是由于紙張的正反面含水量存在差異，使紙面含水量存在差異，使紙面含水量低的一面因收縮而出現(xiàn)卷曲。紙邊出現(xiàn)卷曲時(shí)，印刷過程中，則容易因輸紙不到位及咬紙時(shí)紙邊折角，造成印刷起皺、套印不準(zhǔn)或重影故障。紙邊卷曲引起的印刷起皺皺痕一般呈大不正斜形狀，且皺痕的位置不固定。消除的辦法是：對(duì)卷曲的紙邊進(jìn)行調(diào)敲勒，使紙邊達(dá)到平直、堅(jiān)挺。荷葉邊也容易造成印刷起皺、套印不準(zhǔn)或重影故障，最常見就是印刷起皺故障。荷葉邊的產(chǎn)生是紙邊吸濕伸長(zhǎng)的表現(xiàn)，使紙邊直線尺寸比中間部位長(zhǎng)，這樣國(guó)紙邊松馳而中間較平整，印刷時(shí)，呈波浪狀的紙邊壓印過程中受到擠壓而出現(xiàn)折皺現(xiàn)象，這種折皺一般出現(xiàn)在紙張的邊側(cè)，尤其是印品的拖梢部位最容易產(chǎn)生折皺現(xiàn)象。對(duì)出現(xiàn)荷葉邊的紙張，其處理辦法是：對(duì)紙張進(jìn)行吊晾處理，使紙面的含水量均勻一致，并與印刷車間的濕、濕度保持相對(duì)的平衡，讓紙邊恢復(fù)應(yīng)有的平整度。保持紙張良好的平整度，應(yīng)注重從質(zhì)量源頭上進(jìn)行把關(guān)控制：一是要保持紙張性能的穩(wěn)定性，剛進(jìn)的紙張不要馬上投入使用，最好旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間后使用效果較好；二是存放紙張的倉(cāng)庫(kù)和切紙車間與印刷車間的溫、濕度，要保持相應(yīng)的平衡條件，不能存放在較大的懸殊情況，以防止變形情況的發(fā)生。這也是減少或避免印刷起皺、套印不準(zhǔn)和重影故障發(fā)生機(jī)會(huì)的有效措施。    

    二、紙張的平面強(qiáng)度差造成的掉粉、拉毛和剝皮（脫層）印刷故障現(xiàn)象    

    紙張的表面強(qiáng)度是指紙張纖維組織、填料和膠料之間結(jié)合的程度，若造紙工藝掌握不當(dāng)，紙張的表面強(qiáng)度差，印刷過程中就容易出現(xiàn)掉粉、拉毛和剝皮故障現(xiàn)象。甚至造成堆版、堆橡皮、糊版、花版以及降低印版耐印率等連鎖質(zhì)量故障。紙張產(chǎn)生印刷掉粉、拉毛和剝皮的主要原因表現(xiàn)為：橡皮布上油墨與紙面接觸壓印過程中，對(duì)紙張的表面產(chǎn)生粘拉力和剝離力，并且這種力隨印刷速度的加快而增加。所以，當(dāng)紙張的表面強(qiáng)度不好的情況下，印刷速度越快紙面掉粉等就越厲害。紙張的表面強(qiáng)度差既成事實(shí)之后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急的補(bǔ)救方法，只有通過印刷操作工藝技術(shù)上的調(diào)整和控制，才能達(dá)到減少或消除掉粉、拉毛和剝皮印刷故障現(xiàn)象。其主要工藝措施有：一是適當(dāng)降低印刷速度，減少壓印時(shí)的粘拉力和剝離力；