圖一

        一、  產(chǎn)生起泡的原理

         輪轉(zhuǎn)印刷機具有高速印刷的特性，一般每小時達4—5萬張(而一般平版印刷最快僅為1萬多張／小時)，在印刷干燥后即進行直接折頁，在如此快速的速度下，為了防止油墨不干、背粘等印刷異常的產(chǎn)生，就需要印刷油墨的快速干燥，而使油墨快速干燥的最有效的方法就是高溫加熱，所以在輪轉(zhuǎn)機的結構中有一個烘箱，對印刷后的紙張進行加熱，使油墨能夠快速干燥。

        定量的水份，而水份在高溫烘干(烘干溫度一般在140℃左右)的情況下變成水蒸汽向外釋放。但如果在紙張雙面同一位置滿版印刷，且油墨量很大時，由于油墨將紙面完全覆蓋導致水蒸氣無法向外釋出，從而產(chǎn)生起泡。  (見圖二)。

圖二

         二、影響輪轉(zhuǎn)機產(chǎn)生起泡的幾個重要因素：

         根據(jù)上面的起泡原理，我們可以歸納出影響到輪轉(zhuǎn)印刷起泡的三個方面：印刷條件、油墨、紙張，其中關于印刷方面的幾個主要因素如下：

    1、印刷機的烘干溫度和印刷速度

         因為輪轉(zhuǎn)印刷時的速度較快，故而紙張在烘箱中的停留時間亦較短，為保證油墨的正常干燥，防止背印的產(chǎn)生，即需提高烘干溫度，加快油墨的干燥，但根據(jù)氣體的膨脹理論，壓力一定的情況下(P1=P2)，溫度越高(T2>T2)，則體積越大(V2>V1)，所以在印刷過程中，烘干溫度過高，即會出現(xiàn)起泡的問題，但若烘干溫度過低，則會因油墨不干燥而產(chǎn)生背印等問題。

    2，油墨的干燥性能

        輪轉(zhuǎn)印刷所用的油墨，為專用油墨．故而就油墨的流動性及干燥性等特性，對輪轉(zhuǎn)紙起泡影響較大，油墨越容易干燥，輪轉(zhuǎn)機烘干溫度越低，越不容易起泡，但干燥太快的油墨，其印后光澤一般會相對較低。

        三、輪轉(zhuǎn)印刷中對印刷條件．紙張及油墨的要求會越來越高，其主要的發(fā)展趨勢：隨著印刷效率要求的提升．輪轉(zhuǎn)機的印刷速度一定會越來越快，烘干溫度亦會隨之越來越高，故對油墨和紙張的要求會越來越高，一方面要求印刷用油墨，在保證印后光澤的前提下，能更快速干燥，另一方面則要求印刷用紙張不斷提升其耐溫程度。

        金東紙業(yè)根據(jù)市場發(fā)展的需求，早在幾年前就研究開發(fā)出輪轉(zhuǎn)用銅版紙，而且不斷在改進工藝條件，其主要優(yōu)點：金東紙業(yè)通過從紙張的內(nèi)聚力、透氣度及涂料配方等方面的調(diào)整，提升紙張的內(nèi)聚力及油墨吸收性，以達到紙品耐高溫的目的。

        目前金東紙業(yè)所產(chǎn)的輪轉(zhuǎn)機專用紙可以保證在高速印刷條件下，不會產(chǎn)生起泡問題，從而使客戶提高生產(chǎn)效率及印后品質(zhì)，同時金東紙業(yè)將憑著先進的技術和設備始終走在市場的前面,通過不斷對紙張品質(zhì)的改善，滿足客戶對印刷速度不斷提升的需求。