水性上光油的組成和應(yīng)用

水性上光油主要由主劑、溶劑、助劑三大部分組成。

    1、主劑。水性上光油的主劑是成膜樹脂，通常是合成樹脂，它影響和支配著深層的各種物理性能和膜層的上光品質(zhì)，如光澤性、附著性、干燥性等。

    水性成膜樹脂品種很多，但目前國內(nèi)外使用較為普遍的是丙烯酸體系的共聚樹脂。其共聚樹脂的性能取決于單體的組成和合成工藝。水性丙烯酸共聚樹脂具有成膜性好、光澤度好、透明度高、干燥速度快、耐磨、耐水等一系列優(yōu)良性能，大量地應(yīng)用在水性上光油中。

    2、助劑。助劑是為了改善水性上光油的理化性能及加工特性。經(jīng)常使用的助劑有：固化劑、表面活性劑、消泡劑、干燥劑、助粘劑、潤濕分散劑和其他助劑等。

    助劑的種類很多，使用上視上光油的種類而定。但各類助劑的用量不應(yīng)超過總量的5％，否則將會影響上光油的加工適應(yīng)性。

    3、溶劑。溶劑的主要作用是分散或溶解合成樹脂、各種助劑。

    水性上光油的溶劑主要是水，無色、無味、無毒，來源廣，價格低廉，揮發(fā)性幾乎為零，流平性也非常好。但是，也有不足之處，如干燥速度慢，容易造成產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定等。因此，在使用時適量添加乙醇，以提高水性溶劑的干燥性能，改善水性上光油的加工適應(yīng)性。

    水性上光油的應(yīng)用，必須根據(jù)不同的上光方式、紙張類型、產(chǎn)品質(zhì)量要求等綜合考慮才能取得良好的效果。在使用時應(yīng)注意：

    ①涂布過程中，必須合理控制上光油的粘度和固含量，稀釋只能在一定的固含量范圍內(nèi)進(jìn)行。

    ②選擇紙張類型時要考慮厚紙尺寸穩(wěn)定性好，薄紙尺寸穩(wěn)定性差。

    ③要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此粘度的控制至關(guān)重要。

    ④在使用水性上光油時可以完全取消或減少使用防粘臟劑，因?yàn)樗�性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘臟。

    ⑤干燥時間的控制上要充分利用水性上光油的滲透干燥。提高干燥速度的另一種方法是增加乙醇的含量，但要結(jié)合實(shí)際情況、上光油的粘度而定，不能隨意調(diào)節(jié)。

    總之，不論是水性上光油，還是其他的水性材料，它們在非吸收性承印材料的印刷上均不是很理想(在吸收性好的紙張上，印刷適應(yīng)性較為理想)，還有待于進(jìn)一步改善和完善。

    柔印機(jī)上光是通過印刷機(jī)組完成的，因此也可稱“印光”�？梢允褂盟�性光油，或加裝UV干燥系統(tǒng)，使用UV光油。也有配置專用上光裝置進(jìn)行正反兩面上光，也可用于不干膠水的涂布作業(yè)，連機(jī)復(fù)合成不干膠印刷成品等等。上光涂層比印刷墨層要厚實(shí)，以獲得較好的光澤或其他效果。

    上光（印光）材料的品種相當(dāng)多，選擇相適應(yīng)的光油是提高柔印產(chǎn)品質(zhì)量的一個主要因素。

    柔性版印刷通常都要在色序最后加一色水性印光或UV印光，由印刷機(jī)組來完成。其除了增強(qiáng)印跡的光澤度之外，也是為了增強(qiáng)印跡表面的物理性能，以適應(yīng)印后聯(lián)機(jī)加工的需要，以及商品包裝的實(shí)用要求，并成為一道必不可少的工序。