UV印刷油墨在PVC靜電薄膜上的運用

根據(jù)上述配方設(shè)計和生產(chǎn)工藝要求，該油墨生產(chǎn)方法基本上同傳統(tǒng)平版油墨一樣，只是該產(chǎn)品在使用過程中是在一定波長的紫外線光照射下，油墨體系便發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)一即由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。其最大特征在于既能在極性材料，又能在非極性材料上印刷；既能直接進行柔性凸版印刷，又能進行轉(zhuǎn)移性平版印刷；既沒有烘箱或電吹風設(shè)施，又無須考慮臟版進噴粉。我們在上述配方的試驗時，光引發(fā)劑問LJJ·TM助劑一步到位和市售油墨產(chǎn)品SLJJ·TM臨時進行調(diào)配而進行試產(chǎn)開印后，效果則是一樣的。為了解決光子分解，我們用市售油墨和同一角牌、同一生產(chǎn)日期、同一顏色品種，R需加入2－3％的LJJ·TM便可消除光子分解這一難題。同時在零下5－l0°C時油墨無須加熱，使照常在高速運轉(zhuǎn)中流動。當我們從網(wǎng)圖文版面成膜（像）后發(fā)現(xiàn)：LJJ·TM的存在，使油墨的分子活化了，其印膜明顯薄于同一用途油墨的厚度、亮麗、平滑、均勻、抗粘、連續(xù)的墨膜，不僅增加附著性，而且大大縮短了工時，是其它油墨無法比擬的。再者，我們?yōu)榱送晟品俏�收性產(chǎn)UV膠印極性材料的低成本、高品位，除了要考慮UV油墨的印刷適性和應(yīng)用范圍，比如空氛中氧的存在也能對光固油墨的固化有抑制作用一導(dǎo)致表面干燥的降低等。
　　助劑的作用除以上所提到的外，還可降低酸性，提高軟化點，減少共軛雙鍵，握高抗氧性，使其粉化難以附著，低溫流動慢，促進包裝印刷圖文呈現(xiàn)各種色彩，低溫穩(wěn)定性，以適應(yīng)包裝印刷的要求，以廉價、優(yōu)質(zhì)的UV油墨品牌，參與國際市場競爭，迎接21世紀的納米油墨技術(shù)時代的挑戰(zhàn)。
　　四、檢驗方法與結(jié)論
　　1. 檢驗水墨平衡，用酸度計分別測其PH廈，如不平衡可采用醋酸或堿進行調(diào)解之。本文略述。
　　2. 檢驗軍間環(huán)境濕度、濕度是否控制在60±5％和22±3°C之間。
　　3．檢驗原潤版液是否接觸了平版，盡可能不接觸為準。
　　4．檢驗連結(jié)料是否色淺、透明及青色劑的純度。
　　5．檢驗光固時間，是否是瞬間干燥，只要活性好，可適當延長干燥時間一單色一般為15KW，四色一般為64KW為宣及燈管壽命。
　　6．檢驗UV的粘連性，看是否具有耐磨擦性。
　　7. 檢驗附著力，①劃圈法；②用針尖在墨膜上劃上×形，然后用膠粘帶貼在刻痕上，并拉動，脫落0－10％為合格，否則，反之。
　　8. 檢驗光固速度；①無粘性（如加壓時可能蹭臟）；②拇指捻動無粘動（大約5KG的向下壓力），用指在墨膜上作旋轉(zhuǎn)捻動，以墨膜不破裂，可視固化通過；③無劃傷固化，包括用指甲使勁劃墨膜不破裂，可視固化完全。
　　9. 檢驗顏色、細度、流動度、著色為、粘性同平版油墨相同。
　　10. 檢驗沖擊強度同印鐵印刷相同。
　　說明：通過試驗、試用、檢測、分析后認為，6＃和 7＃的配方是可行的。因為6＃配方中的材料均為市場價格，而UV油墨國產(chǎn)市是價約為22萬元，毛利幾乎1000％。減去物耗及水電費，利潤可達500％。
　　如果按市售油墨單獨添加LJJ·TM助劑的活，每公斤油墨節(jié)省約5％費用，按噸成品，再加入助劑后，噸油墨可節(jié)省千余元。
　　其次，在市售UV油墨里，對無須處理直接回刷PVC靜電膜，從長遠的角度看，復(fù)配技術(shù)的應(yīng)用，彌補了現(xiàn)有UV油墨利用平版在非極性材料進行印刷的不足，將同納米朱油墨化工技術(shù)一樣成為行業(yè)上的一大熱點。
　　五、疑、難點的Ｂ?BR>　　1. 水墨的平衡控制一在采用酸度計時能否將控制的范圍擴大一點，以利在膠印過程中控制。
　　2. 貯存期的控制一光散劑是否在印前調(diào)入或制墨時先少量加入，印刷不足，以提高使用期，減少資源的浪費。
　　3．光子分解的控制一除加入LJJ·TM方法外，是否提倡或完善不含光引發(fā)劑的制墨新方法，以便能廣泛應(yīng)用。
　　4．UV油墨的色相定位一我國能否制訂統(tǒng)一UV油墨著色劑的質(zhì)量標準，特別是純度指標。如能使色調(diào)變差問題得到解決以及印刷廠商統(tǒng)一采用全自動配色系統(tǒng)儀器，即可以達到標樣和縮短生產(chǎn)周期。
　　5. UV油墨的高成本．高價格能否從配方及工藝降至一般膠印油墨價格，同時從氫鍵、張力、自由能等方面加以改進，提高附著牢度，簡化工藝和減少臭氧氣味，從而減少環(huán)境污染和提高印刷品位。
　　6．非吸收性UV膠印非極性材料，如何由目前的5－8千�。痟，提高到3萬�。痟，同時使圖文不被溶劑溶解、鋁金屬的PS版成本問題、采用新型更加薄的高效聚合物取代之成為現(xiàn)實等。
　　7. 如何極易脫除UV油墨印刷墨膜，便于回收、再生而復(fù)重使用。
　　8. 印刷色序的呆板問題一如何能象其他油墨那樣，色序能自由進行控制，對皮膚沒有刺激性，以及減少靠版、導(dǎo)墨、傳墨輥個數(shù)。
　　非吸收性UV膠印非極性油墨的問世，要想獨領(lǐng)風騷，需要我國包裝印刷界同仁，樹立民族品牌的危機意識，圍繞在開發(fā)中繼承，在繼承中創(chuàng)新，以只爭朝夕的精神，共同探索和努力，春光明媚將為期不遠。
表一 樹脂連結(jié)料和顏染料著色配方工藝一覽表
名稱　1　2　 　 3 　　名稱 　　4 名稱 5 名稱 6
武漢樹脂 50.2 46．26 52．8 聚酯丙烯酸酯　22.O 聚酯丙烯酸酯 48．85 樹酯 7O．O
氧化亞錫 0.1 0.07 0.1 聚氨酸丙烯酸酯 22.0 氯化亞錫 0.94 交聯(lián)劑 O．O1
醋酸乙烯 16.5 8.7 17.26 環(huán)氧丙烯酸酯 5.O 醋酸乙烯 16．05 光敏劑 1-10.0
甲基丙烯酸 0.8 10.0 O.85 助劑 12.O 甲基丙烯酸 0.80 增塑劑 0.01-1.0
苯乙烯 3.3 1.5 3.46 苯乙烯 2.O 苯乙烯 3.23 TM-27 1.0 -
二丁酯 2.7 3.8 2.86 二丁酯 5.0 二丁酯 2.63 － －
安息香 1.4 4.44 8.O 安息香 10.0 安息香 1O.O　－ －
TM-3 3.O 0.23 - - - LJJ·TM 4.0 - -
著色劑 22.O 25.O 15.O 著色劑 18.O 著色劑 16.O 著色劑 20.0
備注 配方2為西安樹脂/配方3市售191樹脂／配方6為市售6為市售196樹脂。