銅版制版的腐蝕技術(shù)

銅版制版在凸版印刷、包裝印刷、電化鋁燙印中占有舉足輕重的位置。其制版工藝較內(nèi)復(fù)雜，要制好一塊符合印刷要求的印版，必須熟悉其工乏和對(duì)每一環(huán)節(jié)操作嚴(yán)搭把關(guān)，否則易產(chǎn)生質(zhì)量的事故，現(xiàn)就其工藝操作簡(jiǎn)述如下： 

　　一、網(wǎng)目銅版腐蝕制版 

　　1.版材選擇 

　　銅版制版使用的版材要求厚度為0.8～2.0mm，常用銅版為1.0～1.6mm。制版用銅版是一種專用版材，它含有鎘、鍶、銀等金屬，腐蝕時(shí)它比純銅容易，一般在選擇腐蝕用銅版時(shí)要求其無(wú)雜質(zhì)、無(wú)條痕、版面光潔、硬度適中。 

　　2.腐蝕液（三氯化鐵液）配制 

　　腐蝕液的主要成分是三氯化鐵，它是氧化鐵與鹽酸的化合物，為黃色固體或黑褐色結(jié)晶體，極容易潮解。 

　　在腐蝕制版時(shí)用水溶解成金黃色液體與銅產(chǎn)生置換氧化還原作用。 

　　腐蝕液配制：將三氯化鐵用水溶解至需要濃度即可。一股濃度為婆美35～40度，并經(jīng)過(guò)過(guò)濾和澄清。 

　　配制好的三氯化鐵液有一種甜甜的味道，若能嗅到有刺鼻鹽酸味時(shí)，則說(shuō)明三氯化鐵溶液內(nèi)酸性過(guò)大，需用舊的腐蝕液或酸性小的三氯化鐵液調(diào)和。 

　　3.清潔液配制 

　　清潔液的作用是清潔銅版版面的雜質(zhì)，使銅與三氯化鐵良好地接觸，以得到較好的腐蝕效果。銅版在腐蝕前和腐蝕結(jié)束后，都應(yīng)用清潔液處理凈版面。清潔液配制： 

　　冰醋酸 50cc 

　　食鹽 150g 

　　鹽酸 25cc 

　　水 500cc 

　　上述各種藥品可適當(dāng)增減，但要注意鹽酸不宜太合，以免影響膠膜。 

　　4.曬版 

　　曬版是對(duì)銅版版面涂布的感光膠膜進(jìn)行曝光處理，感光膠膜是用動(dòng)物膠或樹脂及其他高分子化合物與重鉻酸鹽的混合液。這種感光膠股經(jīng)曝光后不溶于水，未曝光處則溶于水，這樣銅版版面便呈現(xiàn)出符合原稿的線條、網(wǎng)點(diǎn)，再經(jīng)過(guò)加溫烘烤變成耐腐琺瑯質(zhì)，而達(dá)到凸版制版的要求。 

　　曬版是銅版制版工藝的一個(gè)重要工序，它對(duì)網(wǎng)目照相的底片要求非常嚴(yán)格，一般要求圖像高調(diào)部位（高光處）網(wǎng)點(diǎn)透明，要拍攝到3．5～4.5成為宜，曬版后陽(yáng)圖網(wǎng)點(diǎn)在3成以上，圖像低調(diào)部位（陰暗處）小黑點(diǎn)拍攝到0．5～1成為宜，點(diǎn)子要黑要圓，必須照足細(xì)小堅(jiān)實(shí)的反光點(diǎn)，以便版面腐蝕后能顯示層次。 

　�。�1）磨版：選擇質(zhì)量好、軟硬適中、無(wú)節(jié)痕、粗紋硬蕊木炭磨版，磨版要仔細(xì)，磨出的版面無(wú)有炭劃紋路，光滑潔澤、無(wú)油污雜脂，能使感光液涂布均勻附著牢固。 

　　（2）涂布烘版：預(yù)先定好烘版機(jī)溫度、轉(zhuǎn)速，將磨好的銅版夾在版架上，開機(jī)旋轉(zhuǎn)。用清水沖洗版面后，在弱光下對(duì)版面涂有感光液，感光液要流布均勻、無(wú)條痕、無(wú)氣泡及無(wú)灰塵雜物粘附。烘干時(shí)的轉(zhuǎn)速應(yīng)視感光液濃度而定，膠膜不得過(guò)薄或過(guò)厚，烘干版面溫度不能超過(guò)70℃，以避免感光膠膜出現(xiàn)暗反應(yīng)，加速硬化，造成曬版后出現(xiàn)故障。涂布烘烤溫度一般為50℃，轉(zhuǎn)速60～80轉(zhuǎn)，時(shí)間5～10分鐘。 



（3）修涂分層腐蝕 

　　網(wǎng)目銅版采用一次腐蝕往往使版面低調(diào)層次丟失而色調(diào)平淡，畫面不夠鮮明。因此，大都采取分層修涂腐蝕，以使各層次突出鮮明。分層修涂腐蝕的順序?yàn)殛幇嫡{(diào)－－次陰暗調(diào)——中間調(diào)——次光亮調(diào)——光亮調(diào)。第一次腐蝕使陰暗部位的網(wǎng)點(diǎn)達(dá)到要求，在第一次腐蝕完畢后，進(jìn)行第一次修涂。涂蓋最陰暗部層次不讓繼續(xù)腐蝕，接著進(jìn)行第二次腐蝕，使陰暗層次與次陰暗層次拉開，腐蝕時(shí)間不要多，第二次腐蝕完畢后，進(jìn)行第二次修涂，涂蓋陰暗層次及次陰暗層次。第三次腐蝕，使中間調(diào)層次與決陰暗調(diào)層次拉開，第三次腐蝕完畢后，進(jìn)行第三次修涂，除光輝部位空涂蓋起來(lái)。最后腐蝕，將光輝點(diǎn)爛至一成以下，呈出明亮感覺。在分層修涂腐蝕中一定要掌握好修涂腐蝕的時(shí)間，它們之間的時(shí)間比一般為5∶1∶2∶2。通過(guò)分層修涂腐蝕，基本上能達(dá)到版面層次分明，色調(diào)豐富的效果，但稿件千變?nèi)f化，在修涂腐蝕時(shí)應(yīng)根據(jù)情況靈活運(yùn)用。 

　　修涂腐蝕應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 

　�、俑鶕�(jù)原槁色調(diào)及腐蝕時(shí)間的長(zhǎng)短，決定用軟筆調(diào)或硬筆調(diào)。軟筆調(diào)用墨少而淡，用筆輕而柔，墨層涂在網(wǎng)點(diǎn)頂上即可，它適用于人物面部，遠(yuǎn)山遠(yuǎn)水與天空區(qū)分等明亮的層決。硬筆調(diào)用墨多而濃，用筆挺直有力，墨要全部蒙蔽網(wǎng)點(diǎn)，它適用于黑白分明整齊的輪廓、建筑物陰暗整齊的邊緣等。 

　�、谕磕�前版面要處理干凈，擦好碳酸鎂粉，修涂后用火烤使轉(zhuǎn)寫墨溶解后牢固地附在網(wǎng)點(diǎn)上。 

　�、鄹�蝕前后均需用三氯化鐵液及清潔液將版面處理干凈，腐蝕后還應(yīng)用毛刷、毛氈等將網(wǎng)點(diǎn)周圍殘余膠膜擦凈，以利再腐蝕。 

　　（4）刷灰腐蝕 

　　當(dāng)光輝部網(wǎng)點(diǎn)腐蝕至二成至二成半時(shí)，將版取出，用水沖洗凈三氯化鐵液，先不要用清潔液整面，也不要用刷子刷，保留好網(wǎng)點(diǎn)周圍膠膜邊緣，將版烘干。 

　　將大小適宜的修筆（頭部剪去3／4）做一個(gè)小刷，用水刷去需要提亮度的部位。一般擦高調(diào)層決，使這部位網(wǎng)點(diǎn)頂上的膠膜邊脫掉，然后用清潔液沖亮版面（不能刷），再進(jìn)行腐蝕，用這種方法，能使局部光輝部位的層次得以提高。 

　�。�5）機(jī)械、靜液結(jié)合腐蝕 

　　將網(wǎng)目銅版先放在腐蝕機(jī)中沖擊腐蝕一段時(shí)間，待光輝部網(wǎng)點(diǎn)為二成左右時(shí)，再進(jìn)行靜液腐蝕，如果完全采用機(jī)械沖擊腐蝕，會(huì)形成光輝部網(wǎng)點(diǎn)因空隙大受沖擊多腐蝕，而陰暗網(wǎng)點(diǎn)則因空隙小而受沖擊少腐蝕，會(huì)使版面層次生硬，而達(dá)不到質(zhì)量要求。 

　　7.網(wǎng)目銅版腐蝕中應(yīng)注意的問(wèn)題 

　　（1）三氯化鐵腐蝕液隨著腐蝕銅數(shù)量的增多，而改變著腐蝕液的顏色，由金黃色→黃褐色→黃綠色→黑綠色，腐蝕性能也隨之降低，因此應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)整。舊的三氯化鐵腐蝕液表面極易生成一層氧化膜，如沾在銅版版面上，則妨礙腐蝕，造成斑點(diǎn)、條痕，使用前要隨時(shí)將覆蓋在液面上的氧化膜清除。 

　�。�2）三氯化鐵腐蝕液大量腐蝕銅同，在腐蝕液底部沉淀著許分的氯化銅等黃色雜質(zhì)，這種雜質(zhì)如沾在銅版版面上，也能造成事故，應(yīng)經(jīng)常清除槽內(nèi)沉淀的雜質(zhì)，保證腐蝕液清潔。



三氯化鐵溶液 1250cc（婆美28度） 

　　以上為22立升腐蝕機(jī)用一份保護(hù)劑稱量。 

　　4.腐蝕 

　�。�1）腐蝕前的準(zhǔn)備，腐蝕前應(yīng)將腐蝕機(jī)箱內(nèi)充分水洗沖擦干凈，并調(diào)好溫度、轉(zhuǎn)速，工作狀態(tài)鈕調(diào)到準(zhǔn)備位置，冷凍機(jī)接通水源；配制好清潔液等。 

　�。�2）腐蝕，先將腐蝕機(jī)內(nèi)加入鹽酸150cc～200cc，再加入婆美28度的三氯化鐵溶液20升和保護(hù)劑半份650cc后，攪拌溫度降至24℃以下，然后開機(jī)攪拌10～15分鐘即可使用。 

　　將需腐蝕的銅版版面刷干凈，用清潔液流布版面之后上機(jī)腐蝕，溫度一般應(yīng)控制在22℃～24℃，工作條件開始后，轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在380轉(zhuǎn)／分～450轉(zhuǎn)／分。腐蝕5分鐘后可停機(jī)迅速觀察銅版腐蝕情況，如未出現(xiàn)臟點(diǎn)，不光潔、坡度不正常等弊病，可繼續(xù)腐蝕至所需深度。腐蝕完畢后將版面處理清洗干凈。 

　　為慎重起見，可先用小塊銅版做腐蝕劑，觀察腐蝕效果和狀態(tài)，確定調(diào)整條件，再正式腐蝕印版。 

　�。�3）整版，整版就是修整版畫麻點(diǎn)，裁去多余的邊角，直接印刷版可配底臺(tái)用銑版機(jī)銑空地或?qū)Υ罂盏赝诳仗幚�，即可上機(jī)印刷。 

　　5.腐蝕工藝中應(yīng)注意的問(wèn)題 

　�。�1）新配制的三氯化鐵腐蝕液，容易使銅版版面線畫腐蝕枯瘦、坡度小，可采用新舊腐蝕液各半調(diào)和后使用。 

　�。�2）保護(hù)劑在加放時(shí)，應(yīng)隨腐蝕液滾銅量的多少酌情增減，如是使用新三氯化鐵液腐蝕時(shí)應(yīng)先加半份保護(hù)劑，剩余半份保護(hù)劑隨腐蝕銅量的增加而逐步加放。如是新舊三氯化鐵腐蝕液各半配合使用的，可少加一點(diǎn)保護(hù)劑。如果停機(jī)1～2天后再開機(jī)腐蝕時(shí)，第一次應(yīng)先加四分之一份保護(hù)劑為好。 

　�。�3）22立升腐蝕機(jī)一份保護(hù)劑在腐蝕銅量達(dá)到800～1000g左右時(shí)，應(yīng)更換腐蝕液。 

　　（4）腐蝕液中加入適量鹽酸能使腐蝕的銅版版畫表面光潔，同時(shí)腐蝕速度也加快。如腐蝕液中酸過(guò)少則去出現(xiàn)坡度平，不光潔、毛糙，腐蝕慢等弊病。如腐蝕液中酸過(guò)多則會(huì)出現(xiàn)版面爛枯現(xiàn)象，要根據(jù)版面腐蝕情況相應(yīng)地加以調(diào)整。 

　　6.腐蝕中常見弊病及解決辦法 

　　由于多種原因所致，在腐蝕當(dāng)中，常會(huì)出現(xiàn)這樣和那樣的故障，這就要認(rèn)真分析原因及時(shí)加以解決，現(xiàn)就腐蝕中常見的幾種弊病以及解決的方法列舉如下： 

　�、倨露刃　⒆置媸湛s，是溫度高、酸性大，保護(hù)劑少所致。 

　　②坡度大、有麻點(diǎn)，是溫度低、轉(zhuǎn)速慢的原因所致。 

　�、圩中�、坡度大，是保護(hù)液過(guò)多、轉(zhuǎn)速慢的原因所致。 

　�、苈辄c(diǎn)多，是修版整面不清潔所致。 

　�、蔹c(diǎn)子爛掉，是保護(hù)劑少，轉(zhuǎn)速快所致。 

　　⑥脫膠膜，是烤版的溫度和時(shí)間不夠，膠膜薄所致。 

　�、咂露炔痪鶆颍�是腐蝕機(jī)不水平，或前后攪拌時(shí)葉片轉(zhuǎn)速不同所致。 

　　理想的印版要求底角為120°～130°，深度為90絲米～100絲米，肩部、地子光潔不扣，線條不收縮，字間不糊，無(wú)麻點(diǎn)，無(wú)爛損。由此可見腐蝕制版工作的重要，故此，作為一個(gè)制版工作者一定要按照操作規(guī)程去做，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要能做出正確判斷，并要樹立制版為印刷服務(wù)，印刷為出版服務(wù)的正確思想觀念，才能把銅版腐蝕制版的工作做好。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線