一、設(shè)計制作 



作為設(shè)計制作人員，都希望自己制作的電子文件能在輸出中心完整、順利地輸出，得到滿意的膠片。但輸出中心在輸出時，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。事實上，很多問題都是設(shè)計制作不妥造成的，這些問題其實并不復(fù)雜，只要在設(shè)計制作過程中考慮到以下幾個方面就可以解決。 



1．字體 



通常設(shè)計制作人員會選擇各式字體以滿足自己的設(shè)計需要，但字庫種類繁多，輸出中心不可能備有所有的字體，所以當(dāng)設(shè)計制作人員使莊了輸出中心不具備的字體時，就會出現(xiàn)諸如精心選擇的字體變成了其他的字體、字符亂碼或者空白等問題。因此設(shè)計制作人員首先應(yīng)選用漢儀、文鼎、方正等業(yè)內(nèi)通用的中文字庫，其次還應(yīng)了解輸出中心的字庫情況，使自己的中，英文字體盡量與輸出中心已有的字體保持一致，必要時拷貝一份字體給輸出中心，或者把文件中所用到的文字盡可能轉(zhuǎn)換為路徑，使它成為一個圖形，這樣就可以保證這些文字正常出片印刷了。但這樣生成的文件包含了大量的曲線信息，對輸出設(shè)備會造成一定的壓力。



另外，也可以自已生成PS文件，將其交由輸出中心直接出片。這樣就不必考慮字體不相匹配的問題，但前提是要對輸出中心的RIP和照排機(jī)有一定的了解。因為并不是所有的排版軟件生成的PS文件和所有的RIP都能相互兼容，最好選擇與輸出中心相同的打印機(jī)驅(qū)動和相同的打印描述文件（PPD）。值得注意的是，在生成PS文件之前，一定要確保排版文件準(zhǔn)確無誤，因為生成后的PS文件在輸出中心是無法改動的。 



2．圖片 



通常會出現(xiàn)圖片丟失，分辨率不足以及出血錯誤等問題，導(dǎo)致不能輸出膠片或輸出的膠片質(zhì)量太差，而不能用于制版。這些問題都與設(shè)計人員關(guān)系極大。因此，在設(shè)計制作時，應(yīng)將所有的圖片文件一并傳送給輸出中心，并能保證圖片路徑正確和足夠的分辨率，另外，圖片還應(yīng)設(shè)置為CMYK印刷色彩模式，因為其他模式不適用于印刷。只有這樣才能得到令人滿意的膠片。 



3．輸出設(shè)置 



設(shè)計制作人員不一定能考慮到電子文件的頁面尺寸是否與輸出膠片的尺寸相匹配。如兩者不一致就會導(dǎo)致膠片浪費(fèi)，而輸出中心為了節(jié)約成本，就要對原文件的頁面設(shè)置進(jìn)行改動。這些改動很費(fèi)時，而且還可能導(dǎo)致一些其他本不該出現(xiàn)的問題。如果設(shè)計制作人員能事先考慮到這點，將非常有利于膠片輸出效率的提高和文件錯誤率的降低。 



另外，繪制規(guī)矩線時線型要選擇”極細(xì)”，四色印刷時規(guī)矩線要定義為CMYK色彩模式，且四色版都為100%的實地色。 



二、RIP 



RIP就是將印刷數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為光柵化的圖像或網(wǎng)點，以便在激光照排機(jī)上輸出膠片或在打印機(jī)上打印文件，RIP是以描述性語言或矢量圖像的形式接收印刷數(shù)據(jù)的。 



RIP的輸出控制參數(shù)較多，在輸出前都要進(jìn)行確定和調(diào)整。如：選擇文件、圖片路徑、曝光值、套準(zhǔn)標(biāo)記、繁簡混排、缺圖報錯等都是必要參數(shù)。 



由Photoshop軟件制作的圖片有8位256級層次，要做到照排后圖片各要素均能表現(xiàn)，需符合以下公式： 



控網(wǎng)目數(shù)X 256-2＜照排機(jī)輸出精度 



輸出過程中，應(yīng)先對日尸各項參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確認(rèn)各數(shù)值正確后方可輸出。 



三、激光照排機(jī) 



輸出膠片時，要確保激光照排機(jī)處于絕對正常且良好的工作狀態(tài)，并對激光照排機(jī)進(jìn)行定期校準(zhǔn)。從優(yōu)化照排機(jī)操作的角度來說，對設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)可確保設(shè)備產(chǎn)生正確的膠片密度。照排機(jī)的一點小問題都有可能造成膠片的浪費(fèi)和出片效率的降低，還可能導(dǎo)致膠片底灰過大、密度不足、版面不均勻、實地不實、層次丟失、絕網(wǎng)、糊版等現(xiàn)象。 



照排機(jī)主要有絞盤式和滾筒式兩種，其中絞盤式照排機(jī)的精度比較低。滾筒式照排機(jī)又分內(nèi)鼓式和外鼓式兩種，外鼓式速度快但精度略低，內(nèi)鼓式精度高但速度稍慢。實驗測得高檔內(nèi)鼓滾筒式照排機(jī)輸出的4張膠片其重復(fù)定位精度可達(dá)±5μm。 



采用下列方法，可以有效地提高照排機(jī)的輸出效率。 



1、有時改變照排頁面的方向，可以大大提高成像速度。例如，像信紙這樣的頁面，在曝光成像時將長邊沿著軸向，則既節(jié)省曝光時間，又節(jié)省材料。 



四、膠片



1、膠片線性化



分色膠片是以網(wǎng)點的百分比來體現(xiàn)圖像的層次和色彩的變化的。如果膠片的線性不好，將直接影響圖像的印刷效果，可能導(dǎo)致文字變形、圖片底紋偏色，層次再現(xiàn)不佳等現(xiàn)象。為了排除上述問題，可以通過調(diào)整膠片輸出線性來解決。具體操作如下。



（1）在Photoshop中制作一個0－100%的21級漸變梯尺。



（2）確定照排機(jī)的分辨率后，輸出梯尺。



（3）綜合調(diào)整照排機(jī)的曝光強(qiáng)度、沖片機(jī)的溫度和時間等參數(shù)、沖洗出梯尺的膠片。



（4）測量并記錄0－100%各級網(wǎng)點的百分比。



（5）將測得的值與梯尺的標(biāo)準(zhǔn)值比較，以確定RIP中的灰度變換曲線。如標(biāo)準(zhǔn)為50％，測得的值為53%，說明網(wǎng)點擴(kuò)大了3%，需將RIP中的50%處改為47%。



（6）重復(fù)以上操作，將各網(wǎng)點的誤差值控制在2%以內(nèi)。



（7）對曲線做平處理，并保存線性校正參數(shù)。



2．國產(chǎn)膠片與進(jìn)口膠片的比較



與進(jìn)口膠片相比，國產(chǎn)膠片的最高密度、灰霧度、硬度、反差等性能均比較好，存在的主要問題是線性不好。 



使用國產(chǎn)膠片后輸出網(wǎng)點值會有較大誤差，產(chǎn)生的直接后果是圖片并級嚴(yán)重、色彩出現(xiàn)誤差、文字發(fā)粗變胖，嚴(yán)重影響原稿再現(xiàn)。因此，使用國產(chǎn)膠片時應(yīng)先調(diào)整它的線性參數(shù)。 



3．網(wǎng)點的控制 



在膠片輸出時，網(wǎng)點參數(shù)（包括網(wǎng)點形狀、網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)線角度）的選擇也很重要。在印刷過程中，一般選用圓形網(wǎng)點，CMYK版的網(wǎng)線角度分別設(shè)置為15°、45°，90°，75°。至于網(wǎng)線數(shù)的確定，則要考慮到原稿、紙張和油墨等綜合因素。網(wǎng)線數(shù)越大，圖像的印刷效果越好，但也不能太大，否則會造成圖像層次并級，甚至出現(xiàn)糊版等現(xiàn)象。一般新聞紙印刷選用85－100線/英寸，膠版紙選用100－150線/英寸，銅版紙選用150－200線/英寸。加網(wǎng)角度可以利用缺省值，同時檢查所調(diào)用的灰度轉(zhuǎn)換曲線是否正確。



要減少龜紋或玫瑰斑的產(chǎn)生，一是要增加網(wǎng)線數(shù)，二是避免使用圓形、方形等對稱網(wǎng)點而采用偏心率較大的橢圓形網(wǎng)點。從理論上講，調(diào)頻網(wǎng)是不會產(chǎn)生龜紋的。



4．膠片的重復(fù)定位精度 



膠片重復(fù)定位精度的高低直接影響到制版，照排的效率和印刷質(zhì)量。用于輸出分色膠片的照排機(jī)其對位精度更是不容忽視。要求四色膠片的重復(fù)對位誤差＜0.1mm，保證四色膠片套準(zhǔn)，不會出現(xiàn)重影、多眼皮等現(xiàn)象。實驗表明，通過采用一些工藝手段完全可以滿足重復(fù)定位精度的要求（將誤差控制在10μm以內(nèi)）。



為了滿足膠片重復(fù)定位精度的要求，輸出膠片時應(yīng)注意以下幾點。 



（1）在一卷新膠片上好后，應(yīng)在至少已輸出5張非彩色版膠片后，方可用于輸出彩色版膠片。



（2）一套4張膠片盡可能一次性連續(xù)輸出完成。 



（3）使用較松快的收片盒，收片盒的進(jìn)口、卷軸等要特別松快，以免阻滯膠片。



（4）視收片盒的不同情況，可連續(xù)輸出2－4套四色膠片，一般不要超過4套，建議連續(xù)輸出2套。



5．膠片的沖洗



膠片質(zhì)量的好壞與其沖洗工藝有很大關(guān)系。高質(zhì)量的膠片一是要具有足夠高的網(wǎng)點密度：二是網(wǎng)點要清晰，不發(fā)虛；三是膠片透亮，灰霧度小于0.04。 



為保證膠片沖洗的質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點：一是要掌握好顯影液、定影液的濃度；二是要正確設(shè)定顯影、定影的時間和溫度；三是要及時地更換補(bǔ)充顯影液、定影液；四是藥液要攪拌均勻，不要因藥液沒攪拌好而出現(xiàn)膠片密度不均勻的情況。



沖洗出來的膠片，主要容易出現(xiàn)白色斑點和劃痕等問題。白色斑點是定影不充分造成的，一般是因為定影液濃度不夠、藥水量不足，只要將膠片從沖洗機(jī)的定影入口處重新塞進(jìn)去，再經(jīng)過水洗、烘干，膠片上的白斑即會消失。劃痕的出現(xiàn)，可能是沖洗機(jī)走片的方向上有機(jī)器硬件變形劃傷膠片，這就要求我們用清洗劑定期清洗沖片機(jī)，滾動輥也要用濕布擦洗，避免結(jié)晶的形成。



在膠片沖洗的過程中，要隨時認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。因為膠片輸出較慢，為了防止出現(xiàn)廢片，最好在沖洗膠片前對沖片機(jī)進(jìn)行一次檢查，如有問題應(yīng)及時調(diào)整。



膠片檢查作為最后一道工序，要真正起到補(bǔ)漏的作用，對其應(yīng)給予足夠重視。檢查無誤的膠片經(jīng)過裁切，就可以拼版，然后曬版、印刷。



綜上所述，只要我們在印刷過程中合理地把握和利用好設(shè)計制作、RIP、激光照排機(jī)械、膠片等，就可以獲得理想的膠片輸出效果，提高輸出膠片的質(zhì)量和效率。如此才能保證印品的高質(zhì)量化，從而使企業(yè)在強(qiáng)手如林的市場競爭中立于不敗之地。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線