在網(wǎng)目調(diào)絲網(wǎng)印刷中，墨層厚度的控制相當(dāng)重要。平版和凸版印刷品上的墨層厚度只有幾微米，凹版印刷也不過(guò)12～15μm，而絲網(wǎng)印刷的墨層厚度一般為20μm，特殊的厚膜印刷可以達(dá)到100μm，最薄墨層為6μm。由此可見(jiàn)，絲網(wǎng)印刷的墨層不僅厚，且可調(diào)范圍廣，因此，如何控制印刷品的墨層厚度，已成為絲網(wǎng)印刷界著重研究的重要課題。本文從透墨量的理論分析入手，尋求控制印品墨層厚度的具體方案，并通過(guò)印刷測(cè)試，為獲取與墨層厚度相匹配的絲網(wǎng)目數(shù)提供依據(jù)。



　　透墨量的理論分析 

　　1.透墨量



　　透墨量是指絲網(wǎng)單位面積內(nèi)油墨透過(guò)網(wǎng)孔的總量，通常用cm3/m2度量。透墨量是絲網(wǎng)印刷中嚴(yán)格控制的主要參數(shù)之一，是決定印品墨層厚度的關(guān)鍵因素，也是選擇絲網(wǎng)目數(shù)的依據(jù)。按照透墨量?jī)?nèi)涵的不同，可將透墨量分為兩種，即理論透墨量和實(shí)際透墨量。



　　(1) 理論透墨量



　　理論透墨量是指由絲網(wǎng)技術(shù)參數(shù)所決定的單位面積內(nèi)透過(guò)絲網(wǎng)網(wǎng)孔油墨的總量。絲網(wǎng)的技術(shù)參數(shù)一般包括絲網(wǎng)的目數(shù)、絲網(wǎng)絲徑、絲網(wǎng)開(kāi)口、絲網(wǎng)開(kāi)口率及絲網(wǎng)的厚度等。一旦絲網(wǎng)的技術(shù)參數(shù)確定后，絲網(wǎng)的理論透墨量即是一個(gè)定值。



　　(2) 實(shí)際透墨量



　　影響透墨量的因素比較多，除了絲網(wǎng)技術(shù)參數(shù)外，其他因素也會(huì)對(duì)透墨量產(chǎn)生較大影響，所以，通常把印刷中在一定印刷條件下所獲得的透墨量稱(chēng)為實(shí)際透墨量。而一定印刷條件主要包括以下幾個(gè)方面。



　　①刮板角度與刮板硬度。刮板角度越小，透墨量越大，反之，則透墨量越��；刮板硬度越大，透墨量越小，反之，則透墨量越大。



　�、谟湍�黏度。油墨黏度越大，透墨量越小，反之，則透墨量越大。



　�、鄢杏〔牧�。承印材料的表面粗糙度越大，油墨吸收性越好，透墨量越大，反之，則透墨量越小。



　�、苡∷⑺俣取Ｓ∷⑺俣仍礁�，透墨量越小，反之，則透墨量越大。



　　⑤印刷環(huán)境。印刷環(huán)境溫度越高，透墨量越大，反之，則透墨量越小。



　　由此可見(jiàn)，印刷條件的變化對(duì)透墨量有較大影響，保持印刷條件的穩(wěn)定性對(duì)透墨量的控制十分重要。



　　2.理論透墨量的計(jì)算



　　由于理論透墨量是由絲網(wǎng)的技術(shù)參數(shù)決定的，所以理論透墨量是絲網(wǎng)技術(shù)參數(shù)的函數(shù)，即：



　　Thv=f(L，M0，d，δ) 　　(1)



　　其中：Thv-理論透墨量（cm3/m2）、L-絲網(wǎng)目數(shù)（目/厘米）、M0-絲網(wǎng)開(kāi)口（cm）、

δ-絲網(wǎng)厚度（cm）、d-絲徑（cm）



　　可以得到理論透墨量的計(jì)算公式，即：Thv=M02×L2×δ×10000 (2) 



　　在實(shí)際工作中，當(dāng)確定了絲網(wǎng)技術(shù)參數(shù)后，便可方便地計(jì)算出其理論透墨量。

　3.理論透墨量與絲網(wǎng)目數(shù)的關(guān)系



　　從上面的分析可以看出，絲網(wǎng)目數(shù)是決定理論透墨量的主要因素，如果能找出絲網(wǎng)目數(shù)與理論透墨量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，就可以基本確定理論透墨量的大致范圍。為此，我們特對(duì)瑞士Thal絲網(wǎng)公司提供的聚酯絲網(wǎng)的技術(shù)資料進(jìn)行了分析，找出不同絲網(wǎng)目數(shù)（5～495目/英寸）所對(duì)應(yīng)的理論透墨量，發(fā)現(xiàn)兩者之間存在良好的相關(guān)性，并繪制出其關(guān)系曲線。分析這一曲線，可發(fā)現(xiàn)以下規(guī)律。



　　(1) 隨著絲網(wǎng)目數(shù)的增加，其理論透墨量相應(yīng)減小。



　　(2) 當(dāng)絲網(wǎng)目數(shù)為低目數(shù)（5～30目/英寸）時(shí)，即在曲線的AB段，隨著絲網(wǎng)目數(shù)的增加，理論透墨量急劇下降，其理論透墨量從1216cm3/m2下降到224m3/m2，說(shuō)明絲網(wǎng)目數(shù)對(duì)理論透墨量的影響非常大。在這種情況下，選擇絲網(wǎng)目數(shù)時(shí)應(yīng)特別慎重。



　　(3) 當(dāng)絲網(wǎng)目數(shù)為中低目數(shù)（30～130目/英寸）時(shí)，即在曲線的BC段，隨絲網(wǎng)目數(shù)的增加，理論透墨量相應(yīng)下降，理論透墨量從224m3/m2下降到45m3/m2，說(shuō)明絲網(wǎng)目數(shù)對(duì)理論透墨量的影響有所緩解。



　　(4) 當(dāng)絲網(wǎng)為中高目數(shù)（130～495目/英寸）時(shí)，即在曲線的CD段，隨著絲網(wǎng)目數(shù)的增加，理論透墨量稍有下降，其理論透墨量從45m3/m2下降至7.5m3/m2，說(shuō)明絲網(wǎng)目數(shù)對(duì)理論透墨量的影響更趨于平緩。因此，在這個(gè)范圍內(nèi)選擇絲網(wǎng)時(shí)，可盡量選擇較低目數(shù)的絲網(wǎng)。



　　(5) 在實(shí)際工作中，根據(jù)用戶(hù)對(duì)墨層厚度的要求，可利用理論透墨量與絲網(wǎng)目數(shù)的關(guān)系曲線，初步確定絲網(wǎng)目數(shù)的范圍，這將大大簡(jiǎn)化絲網(wǎng)目數(shù)的選擇步驟，具有良好的可操作性。 



 

　　印品墨層厚度的控制

　　某些印品對(duì)墨層厚度的要求較高，有些廠家還將墨層厚度作為印品質(zhì)量檢測(cè)的重要指標(biāo)之一。為合理控制墨層厚度，應(yīng)重點(diǎn)抓好以下兩個(gè)環(huán)節(jié)。



　　(1) 分析墨層厚度與理論透墨量的內(nèi)在聯(lián)系，將墨層厚度（已知）轉(zhuǎn)化為絲網(wǎng)的理論透墨量。



　　(2) 針對(duì)印刷條件變化對(duì)透墨量的影響，將印刷條件限定在一定范圍內(nèi)。

　　為了將上述兩點(diǎn)統(tǒng)一起來(lái)，特采用印刷試印與計(jì)算相結(jié)合的方法加以解決。由于所印刷的網(wǎng)點(diǎn)直徑相差較大，其墨層厚度會(huì)有較大差異，所以分兩種情況加以討論。



　　1.大網(wǎng)點(diǎn)印刷透墨量的計(jì)算（網(wǎng)點(diǎn)直徑D>2.5mm）



　　因網(wǎng)點(diǎn)面積較大，網(wǎng)版上感光乳膠的厚度可忽略不計(jì)，所以，所需的墨層厚度應(yīng)由絲網(wǎng)目數(shù)加以保證，這時(shí)可按照以下步驟來(lái)確定所需要的絲網(wǎng)目數(shù)，以滿(mǎn)足墨層厚度的基本要求。



　　(1) 試印。任選一種絲網(wǎng)目數(shù)，從絲網(wǎng)制造廠家所提供的技術(shù)手冊(cè)中查出其所對(duì)應(yīng)的理論透墨量，用X (單位cm3/m2)表示，進(jìn)行試印。



　　試印中，為了減少印刷條件對(duì)透墨量的影響，應(yīng)采用與實(shí)際印刷相一致的印刷條件，即將印刷條件限定在合理的范圍內(nèi)。

(2) 檢測(cè)。試印后測(cè)量試印印品的墨層厚度，用y（單位μm）表示。



　　(3) 假設(shè)要求的墨層厚度為x(單位cm3/m2)，求取所需的理論透墨量Thv。各參數(shù)之間存在如下關(guān)系：



　　Thv/X=x/y　　(3)



　　 即：



　　Thv=X(x/y)　　(4)



　　(4) 確定所需的絲網(wǎng)目數(shù)。由所需的理論透墨量Thv，從絲網(wǎng)技術(shù)資料中查取所需絲網(wǎng)目數(shù)。



　　2.小網(wǎng)點(diǎn)印刷透墨量的計(jì)算（網(wǎng)點(diǎn)直徑D≤2.5mm）



　　因?yàn)橛∷⒕W(wǎng)點(diǎn)較小，印品的墨層厚度較薄，感光乳劑的厚度對(duì)墨層厚度的影響則不能忽略不計(jì)，所以印品的墨層厚度應(yīng)由絲網(wǎng)目數(shù)和感光乳劑的厚度共同控制。因此，在計(jì)算所需理論透墨量時(shí)，需對(duì)公式(4)進(jìn)行必要的修正，即：



　　Thv=X〔(x-g)/(y-g)〕　　(5)



　　也就是說(shuō)，在計(jì)算理論透墨量時(shí)，應(yīng)從試印件墨層厚度y與所要求的印刷墨層厚度x中減去感光乳劑的厚度g。一般而言，感光乳劑的厚度通常為5～7μm。



　　3.實(shí)驗(yàn)



　　為了驗(yàn)證試印計(jì)算法的合理性，特以實(shí)地印刷為例，進(jìn)行試印。



　　(1) 印品墨層厚度要求：x=70μm



　　(2) 實(shí)驗(yàn)條件



　�、賹�(shí)驗(yàn)設(shè)備：手動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)、氣動(dòng)式繃網(wǎng)機(jī)



　�、趯�(shí)驗(yàn)材料： * 紙板、* 單絲聚酯絲網(wǎng)、* 刮板：硬度為HV60，刮板角度為45°、* 油墨：黏度為80Pa·s



　�、塾∷⑺俣龋�3米/分鐘



　�、墉h(huán)境溫度：室溫15℃



　　(3) 實(shí)驗(yàn)步驟



　�、龠x擇目數(shù)為110目/英寸（任選）的絲網(wǎng)，從絲網(wǎng)廠商提供的材料中查得其理論透墨量X為56cm3/m2。



　�、谟蒙厦嫠�選擇的絲網(wǎng)進(jìn)行試印，待印品質(zhì)量穩(wěn)定后，取10張印張，分別測(cè)量其墨層厚度，然后計(jì)算平均值，得到平均墨層厚度y=43μm。



　　③根據(jù)公式(4)計(jì)算出所需絲網(wǎng)的理論透墨量Thv=56×(70/43)=91（cm3/m2）。



　　④查得理論透墨量Thv(為91cm3/m2)所對(duì)應(yīng)的絲網(wǎng)目數(shù)L=71目/英寸。

�、萦媒z網(wǎng)目數(shù)為71目/英寸的絲網(wǎng)進(jìn)行印刷，待印品質(zhì)量穩(wěn)定后，取10張印張，分別測(cè)量其墨層厚度，然后計(jì)算平均值，得到平均墨層厚度x’=66μm。



　�、拊囼�(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論



　　將要求印刷的墨層厚度x=70μm與通過(guò)試印計(jì)算法得到的實(shí)際印刷墨層厚度x’=66μm進(jìn)行比較，得到相對(duì)誤差為[（70－66）/70]×100%=5.7%。在印刷中，由于使用手動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)，刮板角度、印刷速度很難保持一致，產(chǎn)生這一誤差是難免的。如果能夠更加嚴(yán)格地控制印刷條件，則墨層厚度的誤差會(huì)更小。



　　由此，可以得出結(jié)論，所提出的方法是合理的。 

　　結(jié)束語(yǔ)

　　本文從絲網(wǎng)透墨量入手，對(duì)影響透墨量的各因素進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析，導(dǎo)出理論透墨量與絲網(wǎng)技術(shù)參數(shù)、油墨厚度之間的內(nèi)在聯(lián)系，并用印刷試印與計(jì)算相結(jié)合的方法，將理論透墨量、墨層厚度、絲網(wǎng)目數(shù)和印刷條件等有機(jī)地聯(lián)系在一起，從而形成控制印品墨層厚度的工作體系，為嚴(yán)格控制印品的墨層厚度，合理選擇絲網(wǎng)目數(shù)提供了可靠的依據(jù)。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線