膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)油墨的常見故障與解決對(duì)策

飛墨：
現(xiàn)象：油墨在墨輥之間以霧狀散飛出去污染周圍。
原因：<1>油墨太稀和粘性不合適。
<2>供給墨輥上的油墨太厚或墨輥油膜不均勻。
<3>靜電發(fā)生。
對(duì)策：<1>加入蠟類助劑使油墨變短、撤粘。
<2>降低給墨量和調(diào)整墨輥壓力使其里膜均勻。
<3>加濕。

·機(jī)上干燥：
現(xiàn)象：油墨在墨斗或墨輥上干燥。
原因：<1> 室溫濕度過高和印刷機(jī)溫度過高。
<2> 油墨中溶劑揮發(fā)太快或墨中干燥抑制劑少，油墨不合適。
對(duì)策：<1> 降低室溫和降低印刷機(jī)墨輥循環(huán)水溫度。
<2>更換新油墨。

·墨輥脫墨：
現(xiàn)象：油墨轉(zhuǎn)移量不足，印刷品濃度降低，印機(jī)上金屬傳墨輥露白。
原因：<1> 油墨抗水性不好。
<2> 印刷供水量過大，水墨平衡失調(diào)。
對(duì)策：<1> 在油墨中添加抗水助劑。
<2> 降低供水量，調(diào)整水墨平衡。

·墨斗脫墨：
現(xiàn)象：油墨在墨斗中與傳墨脫離，油墨轉(zhuǎn)移量不足，印刷品濃度降低。
原因：<1> 油墨流動(dòng)性不好。
對(duì)策：<1> 經(jīng)常攪拌在墨斗中的油墨，以保持其適宜的流動(dòng)性。
<2> 更換流動(dòng)性好的油墨。

·拉紙毛：
現(xiàn)象：印品有白色斑點(diǎn)或印輥將紙張撕裂拉掉。
原因：<1> 油墨粘性太高。
A、油墨本身粘性高。
B、印機(jī)溫度過高使油墨溶劑揮發(fā)，油墨粘性增高。
C、印刷室溫太低，油墨溫度低使油墨粘性高。
<2> 印刷輥簡(jiǎn)對(duì)紙張壓力過大。
<3>紙張強(qiáng)度不好。
對(duì)策：<1> 降低油墨粘性。
A、適量加入高沸點(diǎn)溶劑。
B、降低印刷藥水和墨輥循環(huán)水的溫度使印刷機(jī)降溫。
C、提高室溫或?qū)⒂湍�放在�?biāo)準(zhǔn)室溫下預(yù)熱。
<2> 調(diào)整印刷輥簡(jiǎn)壓力。
<3> 更換強(qiáng)度較好的紙張。

·環(huán)狀白斑：
現(xiàn)象：印品中有圓核狀的園環(huán)圍繞著一個(gè)油墨的小點(diǎn)。
原因：<1> 油墨中的雜質(zhì)粘在版上。
<2> 紙粉脫落粘在版上。
<3> 塵埃顆�；蛴∷�機(jī)上其他物質(zhì)。
對(duì)策：<1> 洗版清除雜質(zhì)，更換無雜質(zhì)的新油墨。
<2> 洗版清除雜質(zhì)，更換不掉紙粉的紙張。
<3> 洗版清除雜質(zhì)。

·堆版：
現(xiàn)象：在印版和像皮布上堆積油墨或油墨混合物，印品圖文區(qū)出現(xiàn)局部墨淺或發(fā)花。
原因：<1> 油墨乳化后油墨的流動(dòng)性差，轉(zhuǎn)移不好。
<2> 紙粉或紙毛與油墨混合后堆積在版面上。
對(duì)策：<1> 更換抗水性好的油墨，或加入抗水助劑。
<2> 更換紙粉少的紙張。

·印版非圖文區(qū)粘臟：
現(xiàn)象：在印品上可看到非圖文區(qū)有墨跡。
原因：<1> 油墨抗水不好乳化后粘在版面親水。
<2>潤(rùn)版液表面張力大，版的非圖文區(qū)不好沾墨。
<3>墨輥與版壓力過大。
對(duì)策：<1> 更換抗水性好的油墨。
<2> 增加IPA含量。
<3> 調(diào)整墨輥與版面壓力。·掉版：
現(xiàn)象：印刷中版的圖文區(qū)著墨不良，印刷品濃度降低或圖文不整。
原因：<1> 印版感脂化性不好。
<2> 紙張表面脫落的紙粉對(duì)版面磨損。
<3> 印壓過強(qiáng)使版的圖文膜被磨掉。
<4> 潤(rùn)版液中PH液太多使印版腐蝕，圖文脫落。
對(duì)策：<1> 更換新版。
<2> 更換質(zhì)量較好的紙和使用粘性較低的油墨。
<3> 調(diào)整印壓，降低磨損。
<4> 注意潤(rùn)版液的調(diào)整，按合理比例加入PH液。

·水輥粘墨：
現(xiàn)象：印刷機(jī)的傳水輥上帶有油墨。
原因：<1> 油墨抗水不好的油墨乳化。
<2> 水輥與版壓力不正常。
對(duì)策：<1> 更換抗水好的油墨。
<2> 調(diào)整水輥壓力。

·套印不良：
現(xiàn)象：后色序油墨套印不好或套印不上去。
原因：<1> 后色序油墨比前包序油墨粘性大將前一色油墨拉掉。
<2> 后色序印壓過大前色油墨拉掉。
對(duì)策：<1> 調(diào)換色序或降低后色序油墨的粘性。
<2> 降低調(diào)整后色序印機(jī)印壓。

·干燥不良：
現(xiàn)象：油墨干燥性差，冷卻輥上有粘墨現(xiàn)象。
原因：<1> 到達(dá)供箱中的紙面溫度不夠高，因此不能將油墨中相當(dāng)量的溶劑排除掉。
<2> 印刷后卷筒紙的溫度冷卻效果不好。
<3> 使用的紙張吸收性太差或印品墨量太大。
對(duì)策：<1> 提高紙面溫度或降低印速。
<2> 降低冷卻滾筒溫度。
<3> 降低給墨量或使用吸收性好的紙張。

·紙張折裂：
現(xiàn)象：印品折疊后會(huì)折裂。
原因：烘箱溫度太高使紙張脫水嚴(yán)重。
對(duì)策：降低烘箱溫度。

·耐摩擦性不良：
現(xiàn)象：印品不耐摩擦，掉色。
原因：<1> 烘箱溫度低熱固油墨未完全干燥。
<2> 潤(rùn)版液PH值過低，印品干燥不良。
<3> 紙張吸收性強(qiáng)連接料滲透太多
<4> 油墨中耐摩擦助劑少。
對(duì)策：<1> 提高烘箱溫度使印品徹底干燥。
<2> 提高潤(rùn)版液PH值。
<3> 選擇適度吸收性質(zhì)紙張。
<4> 更換新油墨,后加入耐磨擦助劑。

·光澤不良：
現(xiàn)象：印品亮度不夠，光澤低。
原因：<1> 供箱溫度過高,導(dǎo)致油墨中連接料變稀,而對(duì)紙張滲透過多。
<2> 印品沒完全干燥。
<3> 油墨量不足或紙張本身光澤低。
對(duì)策：<1> 降低烘箱溫度,調(diào)整合適的紙面溫度。
<2> 調(diào)整溫度和印刷速度使印品完全干燥。
<3> 選擇高光澤紙張，增大印品的油墨量。

·重影：
現(xiàn)象：在印品上出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的同樣印跡。
原因：<1> 機(jī)械重影：由于印版或橡皮布松動(dòng)。
<2> 套印色序不良式套印不準(zhǔn)。
對(duì)策：<1> 調(diào)整印版和橡皮布。
<2> 調(diào)整印刷機(jī)規(guī)矩，提高套印精度和調(diào)換套印色序。

·印品不平：
現(xiàn)象：印品不平整或裝訂后的印品橫截面為波浪狀不平整。
原因：<1> 印刷給水量太大使印品沾水變形。
<2> 印刷機(jī)輸紙力輥漲力太大使紙張變形。
對(duì)策：<1> 印刷時(shí)降低給水量。
<2> 調(diào)整印刷機(jī)漲力輥的漲力。