包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)的包裝印刷產(chǎn)品經(jīng)常會出現(xiàn)如下一些問題： 

    1包裝印刷制品，在低溫季節(jié)印刷或使用過程中沒有問題但在高溫季節(jié)印刷或使用時，會出現(xiàn)圖文墨膜互相粘連的現(xiàn)象。 

    2包裝印刷制品在高溫季節(jié)覆膜時沒有問題而在低溫季節(jié)使用時會出現(xiàn)商品包裝的覆膜脫膠現(xiàn)象。 

    筆者認(rèn)為前者是因為油墨體系里熱塑性椰旨軟化點過低或油墨里過量的慢干溶劑殘留在印刷圖文墨膜里造成的。后者是由于油墨或復(fù)合膠體系里的分散助劑使用不當(dāng)或過量造成的。對此本文將進(jìn)行探討，僅供業(yè)界同仁參考。 

    1用壓力解決墨層、膠層過厚導(dǎo)致的粘附問題。 

    通過對印刷機(jī)械和復(fù)合膠涂布機(jī)械的加壓，可使印刷圖文墨膜層和涂布復(fù)合膠膠層之間的粘結(jié)達(dá)到緊密配合并使油墨和膠水在壓力下能夠流動有利于油墨體系的分子和膠水體系的分子擴(kuò)散和滲透從而提高油墨與承印物、膠水與印刷圖文墨膜的附著粘結(jié)強(qiáng)度。 

    當(dāng)然壓力應(yīng)以不使油墨墨膜、膠水覆膜變形為度。也就是說，加壓的目的還在于排出多余的油墨或膠料減少墨層和膠層的厚度從而保證整個墨層和膠層厚薄均勻、致密，防止局部欠墨或欠膠而產(chǎn)生的空隙，防止某些油墨和復(fù)合膠在加熱固化或冷卻熟化時因排出揮發(fā)物而產(chǎn)生氣泡。 

    2用吹風(fēng)等解決溶劑殘留問題。 

    通常我們在包裝印刷過程中采用紅外干燥、紫外干燥、吹風(fēng)冷卻甚至烘道干燥、晾置目的是讓油墨和膠水體系里的溶劑揮發(fā)鉆度增大便于油墨成膜、膠水復(fù)合工藝的操作，同時還能讓油墨和膠水充分潤濕承印物表面利于其擴(kuò)散、滲透和吸附。所以含有溶劑的油墨和膠水需要充分吹風(fēng)、紅外烘烤等，以促使溶劑揮發(fā)和蒸發(fā)完全。不含溶劑的油墨和膠水則可以在印刷、涂膠后立即覆膜粘結(jié)。 

    紅外、紫外、吹風(fēng)、烘烤等冷卻的時間取決于溶劑的揮發(fā)速度和蒸發(fā)速率而UV類則取決于光能光強(qiáng)。時間既不宜過長以免墨膜和膠膜硬化（固化），附著力不好，粘結(jié)不牢也不宜過短，以致溶劑揮發(fā)、蒸發(fā)或交聯(lián)不夠，造成油墨的附著牢度不好和膠水的覆膜強(qiáng)度降低。 

    我們知道印刷和覆膜可以在室溫下，也可以在紅外、紫外、加熱烘烤固化或冷吹風(fēng)熟化等條件下進(jìn)行，或者在紅外加熱和冷吹風(fēng)之間交替進(jìn)行也可在紅外和紫外之間交替進(jìn)行。這要視油墨和膠水的固化（熟化）溫度等加以選擇。特別是待油墨成膜和復(fù)合膠水熟化（固化）后再去覆膜才是科學(xué)的。 

    3用濕潤分散劑解決油墨和膠水的流平粘附問題。 

    實踐告訴我們無論油墨和復(fù)合膠水粘附界面發(fā)生了什么作用油墨和復(fù)合膠水對其粘附材料（承印物或底材）表面的完全浸潤是獲得粘附強(qiáng)度的先決條件，但影響濕潤的因素主要是油墨和復(fù)合粘合劑的本身特性其次還有被粘附物的粗糙程度、孔隙度、吸附層的污染程度，以及潤濕時間的長短等。 

    為了提高油墨及復(fù)合膠水的濕潤效率在選擇包裝印刷油墨和復(fù)合膠時，應(yīng)選用高固量、低鉆度的油墨和復(fù)合膠。還要根據(jù)油墨和復(fù)合膠的特性種類選擇相應(yīng)的濕潤劑和偶聯(lián)劑。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線