對(duì)于任何形式的瓦楞輥來(lái)說(shuō)，它都具有同樣的基本使用功能和磨損機(jī)理。瓦楞原紙?jiān)诟咚�、連續(xù)節(jié)進(jìn)的熨燙彎曲成形過(guò)程中，在線壓力作用下不斷與瓦楞輥楞頂進(jìn)行相對(duì)位移并產(chǎn)生磨擦擠軋，受原紙中含有的夾雜物和礦物硬粒的碾壓撞擊，使瓦楞輥的楞頂部發(fā)生劇烈磨損，并逐漸由圓弧磨成不規(guī)則形狀，連續(xù)不斷的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，楞齒高度慢慢變低，使生產(chǎn)的紙板逐漸趨向標(biāo)準(zhǔn)下限。一些楞面硬度低的瓦楞輥還會(huì)因此使楞頂楞面產(chǎn)生麻坑和凹陷，加劇了磨損進(jìn)程。 

    由于生產(chǎn)線往往不是經(jīng)常滿幅走紙，致使瓦楞輥表面產(chǎn)生不均勻磨損而導(dǎo)致瓦楞輥中凹而造成紙板中間脫膠起泡。低硬度瓦楞輥在連續(xù)高速的單齒嚙合定向運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下還會(huì)因塑性變形發(fā)生倒楞、傾斜、扭曲、增加橢圓度和跳動(dòng)誤差，加快影響瓦楞輥的使用壽命和經(jīng)濟(jì)性能。

    由以上瓦楞輥的工作原理和磨損機(jī)理可見(jiàn)，瓦楞輥的使用過(guò)程就是一個(gè)不斷被磨損的過(guò)程。損壞形式歸納起來(lái)有：

    ·正常磨損，磨損部位是楞頂； 

    ·輥面軟、強(qiáng)化層薄和紙質(zhì)差造成的麻坑和凹陷； 

    ·管理不當(dāng)造成的中凹； 

    ·基體軟、輥的制造質(zhì)量差造成的倒楞、傾斜、扭曲。

    如何延長(zhǎng)瓦楞輥的使用壽命

    對(duì)于任何檔次的瓦楞紙板生產(chǎn)線，瓦楞輥總是最昂貴的易損部件之一。它的經(jīng)濟(jì)性能和使用壽命一直是瓦楞紙箱行業(yè)關(guān)注的重要課題。提高瓦楞輥的耐磨性能，延長(zhǎng)瓦楞輥的使用壽命，是降低瓦楞紙板生產(chǎn)成本的有效方法。目前國(guó)內(nèi)有輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也有瓦楞輥制造廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在對(duì)瓦楞輥質(zhì)量進(jìn)行有效控制。

    齒形表面硬度和硬化層深度的要求如下表，不同熱處理工藝下完成的鍍層厚度決定了瓦楞的硬度，是瓦楞輥的有效參數(shù)。

    瓦楞輥制造廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

    目前多數(shù)廠家采用復(fù)合處理，中頻淬火后進(jìn)行氮化或鍍鉻，氮化層厚度為0.5～0.6㎜，鍍鉻層厚度為0.10～0.15㎜，主流工藝為中頻淬火后鍍鉻。為了達(dá)到這一要求，各廠家材質(zhì)現(xiàn)在多采用42CrMo、48CrMo鍛件，滿足其淬透性和淬硬性。復(fù)合處理輥的使用壽命為800～900萬(wàn)跑米。廠家為了贏得市場(chǎng)的領(lǐng)先地位，紛紛在材質(zhì)方面嘗試新鋼種，在工藝方面采用新技術(shù)，形成中頻淬火后鍍鉻、中頻淬火后噴涂碳化鎢和激光淬火后鍍鉻三種主流工藝競(jìng)爭(zhēng)、并進(jìn)的局面，為紙箱廠家的選擇提供了多種方案。市場(chǎng)的需求最終成為哪種工藝占據(jù)主導(dǎo)地位的方向，市場(chǎng)將以質(zhì)量和成本為標(biāo)準(zhǔn)作出選擇。

    三種工藝的后流程 

    （1）→磨齒→中頻淬火→除應(yīng)力→噴砂→鍍鉻（厚度0.10～0.15㎜）—壽命800～900萬(wàn)跑米； 

    （2）→磨齒→（中頻淬火）→噴砂→預(yù)熱→打底→噴涂碳化鎢（厚度0.05～0.06㎜）→拋磨—壽命2000～5000萬(wàn)跑米； 

    （3）→磨齒→激光淬火→噴砂→鍍鉻（厚度0.05～0.10㎜）—壽命1300～1500萬(wàn)跑米。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線