啤酒瓦楞紙箱除了要達(dá)到承載物流運輸?shù)奈锢砉δ苤�外，其精美的印刷圖案在目前競爭激烈的終端市場渠道中亦發(fā)揮著吸引消費者眼球的巨大作用，對產(chǎn)品品牌美譽度和促銷有著良好的提升作用。     

    除桶裝啤酒外，所有在百威武漢工廠生產(chǎn)的百威品牌啤酒均采用三層B型瓦楞紙箱包裝。百威公司使用的紙箱均按照美國百威總部PTG(包裝技術(shù)部)擬定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購。該標(biāo)準(zhǔn)有別于紙箱國標(biāo)對厚度、粘合、戳穿、邊壓的檢測指標(biāo)，而對紙箱的摩擦、平壓、戳穿強度、滑動角、防水性以及印刷質(zhì)量和環(huán)保性做了非常嚴(yán)格的要求。

    在摩擦指標(biāo)方面要求所有包裝百威產(chǎn)品的瓦楞紙箱均能承受一定力量來回200次以上的摩擦而紙箱顏色不會轉(zhuǎn)移。百威公司在平壓方面將瓦楞紙箱的平壓指標(biāo)與瓦楞紙的克重掛鉤。具體指標(biāo)如下：127克瓦楞芯紙制造的紙箱平壓要達(dá)到40PSI(1個PSI等于6.89Kpa)；161克的瓦楞芯紙要達(dá)到50PSI的強度；如果瓦楞芯紙達(dá)到176克以上，平壓指標(biāo)需要相應(yīng)達(dá)到55PSI。在滑動角方面可以接受范圍是24℃±3，之所以設(shè)定該指標(biāo)是兼顧生產(chǎn)物流和裝卸效率。在戳穿強度方面設(shè)定的指標(biāo)是220PSI。面對如此嚴(yán)格的要求，紙箱供應(yīng)商如何能以較為經(jīng)濟的成本以及完善的服務(wù)提供穩(wěn)定的供應(yīng)，筆者認(rèn)為印刷工藝、紙張、印刷設(shè)備、油墨和光油等四個方面是必不可少的。

    以高質(zhì)量的預(yù)印工藝降低成本

    三層彩印瓦楞紙箱現(xiàn)有的成箱工藝分為傳統(tǒng)膠印、水印后印和預(yù)印。若采用平印單張印刷面紙，后對裱模切成箱，可印制出精美圖案。但在對裱過程中，因?qū)ν呃阈炯埵┘訅毫�和膠體遺留過多水分，紙箱的平壓強度、黏合強度等技術(shù)性都難以滿足高檔商品對包裝的要求。

    采用水印后印因瓦楞紙板由面紙、芯紙和里紙組成，有空心結(jié)構(gòu)，瓦楞紙板表面不平整，楞半徑處和楞峰處受壓力不一致，會產(chǎn)生搓衣板現(xiàn)象。同時，水性開槽印刷機精度不高，一般為80線左右，所以印刷品質(zhì)較低，很難實現(xiàn)包裝對商品的宣傳促銷功能。一般使用該產(chǎn)品的為水果箱或者對印刷要求不高的飲料箱。

    預(yù)印作業(yè)吸收了二者的優(yōu)點，摒棄了它們的不足。先采用精密的柔印或者凹印設(shè)備印刷高檔彩色圖文，以滿足宣傳促銷商品的需求，再經(jīng)瓦楞連線生產(chǎn)線生產(chǎn)瓦板，最后簡單模切成箱即可，保障了紙板性能的完整，對商品起到很好的保護(hù)作用，這樣生產(chǎn)的瓦楞紙箱完全能滿足高檔商品紙箱對強度和印刷精美程度的要求。

    同時根據(jù)現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的思想，預(yù)印作業(yè)實現(xiàn)了基于紙箱加工工藝流程的分工。預(yù)印在工藝控制和生產(chǎn)效率兩個方面都降低了紙箱的總體成本。

    負(fù)責(zé)印刷作業(yè)環(huán)節(jié)的企業(yè)以高效率的方式對卷筒紙進(jìn)行高質(zhì)量的印刷和聯(lián)機上光。對于負(fù)責(zé)紙箱成箱工藝的紙箱生產(chǎn)廠家來說專心研究成箱環(huán)節(jié)的工藝問題。從整體成本上看，由于專業(yè)的分工，大大降低了印刷和成箱工藝環(huán)節(jié)的廢品率。紙箱廠購進(jìn)的面紙是已印刷好的成品，可省去印刷工序。既減少固定資金的投入，也節(jié)約大量的人力，還能減少半成品在流通中造成的報廢，從而大大降低生產(chǎn)成本。

    從效率上看，瓦楞生產(chǎn)線速度可達(dá)120m/min，滿足了高速生產(chǎn)的需求，經(jīng)高速自動模切機模切成箱，使生產(chǎn)周期大為縮短，滿足了客戶及時供貨的要求，使生產(chǎn)自動化效率提高。從瓦板原材料使用上看，面紙是高級涂布紙，瓦板模切受壓小，能保證很好的瓦楞形狀，在降低芯紙和里紙克重同時不改變瓦板的技術(shù)性能，從而降低了瓦板的定量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線