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產(chǎn)品的一般壓痕質(zhì)量問題分析
發(fā)布時間：12-24 作者：小華 來源：深華印材 查看： 次
產(chǎn)品的一般壓痕質(zhì)量問題分析
(1)壓痕鋼線刀的厚度不適感導致半成品折邊。
如果壓痕鋼刀厚度太薄，就像瓦楞紙板一樣，在紙面上壓痕(收縮)不夠，
如果壓痕鋼線刀的厚度太薄，紙面的壓陷(收縮)不夠，
折疊時，折痕處的產(chǎn)品會因“積紙”而隆起。
因此，當產(chǎn)品的模切厚度較大時，鋼線刀的厚度也要相應大一點，
以便在半成品的壓痕處“壓死”，這樣，折痕邊緣就不容易產(chǎn)生“積紙”現(xiàn)象，
從而防止成品折疊后出現(xiàn)偏斜。
(2)壓痕刀槽的寬度不合適，造成壓痕不清楚或者折痕。
如果壓痕刀槽寬度太大，容易導致壓痕線不清楚，產(chǎn)品折疊后還容易產(chǎn)生偏斜。
因此，只有與鋼線刀的厚度相匹配的刀槽寬度，才能很好的保證清晰的壓線和精確的折痕。
(3)橡膠條粘合太密，太厚導致壓痕線不清楚。
在機內(nèi)老化精密度差時，若膠條上粘膠條，過厚時，因阻力大，
必然影響壓力的均勻性和穩(wěn)定性，也會造成壓痕線不清。
因此，膠條的密度和厚度要合適，以使模切壓的壓力均勻一致。
(4)模切壓力不穩(wěn)定或太小，造成壓痕不清楚。
機械零件發(fā)生磨損、松動，使壓印滾筒或壓板每一次合壓的行程不一致，
存在時輕時重生，壓力輕時造成產(chǎn)品壓痕線不清晰。
針對這一點，應該對設備進行適當?shù)臋z修，以保證模切壓力的均勻。
(5)模切壓痕機部件磨損造成的質(zhì)量問題。
模切壓痕板的定位、局部壓力調(diào)節(jié)時的貼膠以及壓痕槽都是在壓印板上進行的，
這就要求機臺和壓印板必須始終保持準確的位置，以保證模切壓痕的質(zhì)量。
如果壓印板由于軸位零件磨損松脫，產(chǎn)生軸向串動，機器工作時，
壓痕線或模切線都會偏離壓印板墊的位置，將導致壓印板不能被切斷，
以及局部壓痕線爆裂或變淺，從而影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。
模切刀
壓痕條
刀版彈墊
補底紙
膠條
海綿條
補底紙
壓痕模
壓痕線
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