一、 如何看待并掌握(控制)印刷速度

        所謂膠印機(jī)的最高印刷速度，指的是膠印機(jī)在使用環(huán)境、紙張、油墨等耗材適宜的條件下所能達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速，而非常規(guī)印刷速度。

        機(jī)型定速的高低，與其本身的結(jié)構(gòu)、材料和穩(wěn)定性能有關(guān)。凡是結(jié)構(gòu)合理、材料和穩(wěn)定性能好的設(shè)備，其定速可掌握的高一些，另久，設(shè)備的使用環(huán)境相差較大，紙張、油墨及其它耗材的狀況也千差萬別，對此，有關(guān)專家的觀點(diǎn)是:如德國、日本等一些進(jìn)口機(jī)型其它速可印品情況掌握在其"最高速度"的80%左右，而國產(chǎn)設(shè)備一般掌握在65%左右。

        若印刷速度控制得當(dāng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)則比較正常，噪音、震動、磨損小，故障率也低，這對于減少設(shè)備事故，提高產(chǎn)品質(zhì)量等十分有利。無論進(jìn)口設(shè)備還是國產(chǎn)設(shè)備，長時間的使用最高速度，如果設(shè)備維護(hù)、檢修不及時，極易造成設(shè)備設(shè)備的突然損失和意外事故。

        二、何為橡皮布的伸長率

        橡皮布是一種彈性物體，在整個裝夾、轉(zhuǎn)動和壓印過程中就必然產(chǎn)生受力后的伸長。為把印版上的圖文比較準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)印到紙張上，則要求橡皮布在整個壓印過程中伸長率要小，而且必須均勻。

        1、繃得緊，印刷過程中的伸長率就越小，圖文尺寸的變化也小，但繃得過緊，就導(dǎo)致了版面磨擦量的增大和印版壽命的降低。

        2、繃得過松，則伸長率增大，而對版面的磨擦量小，容易引起重影(即雙版)現(xiàn)象的產(chǎn)生。

        怎樣保證橡皮布獲得比較理想的伸長率呢?

        1、選用伸長率小的橡皮布，且在裁切和裝夾時必須嚴(yán)格注意，其縱綹方向中(經(jīng)向)不得與滾筒軸線相平行，以防止其伸長率的增大，一般橡皮布底面都有箭頭和格線標(biāo)識縱綹方向。

        2、在套印時，應(yīng)保持橡皮布的繃緊程度不變，從而避免圖文尺寸變化。

        三、 為紙張的伸縮率及紙張變形的原因

紙張的伸縮率，也稱作紙張的變形量，指的是紙張?jiān)跐駶櫤透稍锖蟪叽绲南鄬ψ兓�，因�(yàn)楹饬砍叽绲脑鰷p往往是通過變化后尺寸與試樣原尺寸的百分率來表示的，所以就其為紙張的伸縮率。

        紙張纖維是一種親水性物質(zhì)，即:吸收水份而膨脹，釋放水份而收縮，所以紙張的變形量主要取決于其纖維的膨脹與收縮。這種形式主要是直線尺寸的改變，其改變原因是:水份在纖維之間的滲透與消失，使纖維之間發(fā)生了相對位移(長、寬度發(fā)生了變化)。

        由于操作工藝所引起的紙張變形:

        1、紙張?jiān)谟∷⒅�前的吊晾處理不充�?紙張的濕度不適當(dāng)或不均勻。

        2、版面水份掌握的不夠恰當(dāng),一般原因水量過大。

        3、車間里的溫度和濕度不適當(dāng),或者是變化無常。

        4、對半成品的管理,不符合規(guī)定要求。

        四、何為膠輥的印刷適性及應(yīng)注意的問題

        所謂膠輥的印刷適應(yīng)性，是指在印刷過程中，膠輥對于輸水、輸墨的適應(yīng)性能。

        膠輥雖具有良好的彈性，但在長期的印刷中，由于其連續(xù)不停的高速運(yùn)轉(zhuǎn)并受到溫度、壓力和張力的影響，使其彈性降低，油墨傳遞不良，甚至產(chǎn)生墨杠，所以，定期讓膠輥休息是非常必要的，一旦膠輥出現(xiàn)影響印刷效果的缺陷或長期使用和使用不當(dāng)造成的老化，應(yīng)及時更換。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線