采取嚴(yán)格控制紙張出廠含水量，盡可能地縮短運(yùn)輸周期，避免運(yùn)輸途中暴曬或在陰雨天氣中停留太久，這些措施是印刷廠在印刷過程中控制好產(chǎn)品精細(xì)度的前提。同時(shí)，建議印刷廠家在存放過程中注意庫房溫濕度應(yīng)與印刷環(huán)境的溫濕度保持一致。

　　一、印刷過程中油墨調(diào)整的好壞直接影響到柔印產(chǎn)品的精細(xì)度

　　精細(xì)的印刷品，通常需要滿足以下幾點(diǎn)質(zhì)量要求：

　　1)實(shí)地平實(shí)細(xì)膩，周邊齊整、無重影。

　　2)網(wǎng)線部分滿足：網(wǎng)點(diǎn)清晰、變形小、層次分明。

　　3)有細(xì)線條和細(xì)小文字的，要求線條清晰，文字精美、不糊版。

　　4)多色套印要求套印準(zhǔn)確，無漏白，也不能有太多重疊邊框。

　　那么，在印刷壓力已調(diào)整到位的前提下，只有調(diào)整好油墨性能，使其保持穩(wěn)定的黏度及良好的印刷適性，印刷品才能達(dá)到上述四點(diǎn)要求。

　　比如：

　　1)一般實(shí)地產(chǎn)品使用油墨黏度在45’～60’(涂料4#杯)，該黏度范圍的油墨流平性、遮蓋力兼而有之。油墨遮蓋力好，實(shí)地平實(shí);油墨流平性好，實(shí)地細(xì)膩、有光澤。否則，油墨黏度太大，油墨轉(zhuǎn)移能力差，實(shí)地印不實(shí);黏度太小，實(shí)地上有水紋。

　　2)網(wǎng)線產(chǎn)品使用的油墨黏度在30’～40’(涂料4#杯)為好，該黏度范圍的油墨轉(zhuǎn)移性能好，對網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)性能強(qiáng)，印刷出的產(chǎn)品網(wǎng)點(diǎn)清晰、變形小，不易糊版、臟版。

　　3)多色套印的產(chǎn)品應(yīng)該在滿足套印不漏白的前提下將陷印參數(shù)設(shè)計(jì)到最小，而且要合理安排好印刷色序，保證后一色印刷的墨色能將前一色所做的陷印遮蓋住。

　　二、印刷工藝的設(shè)定對印刷過程中控制產(chǎn)品精細(xì)度有至關(guān)重要的影響。

　　印刷工藝的設(shè)定：比如陷印參數(shù)設(shè)定，印刷色序前后排列、有壓凸、燙金無法聯(lián)機(jī)時(shí)為后工序所設(shè)定的標(biāo)記等。

　　相對膠印、凹印來說，柔版印刷機(jī)的套印精度差。如果印刷廠所承印的產(chǎn)品必須經(jīng)過燙金、壓凸等后道工序處理，又暫時(shí)無法與柔印機(jī)聯(lián)機(jī)完成，那么，在印版上提前做好簡明易識的標(biāo)記是保證后道工序燙金、模切準(zhǔn)確的前提。這是印刷工藝設(shè)定里一個(gè)很細(xì)小的工作，卻是保證產(chǎn)品包裝成型后是否精美的關(guān)鍵，而產(chǎn)品印刷在用于包裝成型后是否合適、完美是反映該產(chǎn)品精細(xì)度的一個(gè)重要方面。