出片，也稱為輸出，其過(guò)程包括RIP發(fā)排、照排機(jī)曝光軟片和沖洗、檢查等幾道工序。用數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)此過(guò)程進(jìn)行控制，是保證質(zhì)量的重要手段。此過(guò)程對(duì)質(zhì)量的影響主要有：

　　1、由于輸出軟片線性化不好導(dǎo)致的文字發(fā)粗、變胖，印刷效果過(guò)黑、圖片顏色偏差及層次再現(xiàn)欠佳以及色塊色彩偏差。

　　2、由于軟片曝光、沖洗條件不當(dāng)而出現(xiàn)的軟片底灰過(guò)大、密度不足。反映在版面上是版面起臟、實(shí)地發(fā)虛、低調(diào)網(wǎng)點(diǎn)層次丟失、絕網(wǎng)、糊網(wǎng)。

　　3、由于加網(wǎng)目數(shù)過(guò)高或過(guò)低而導(dǎo)致的圖片糊網(wǎng)、絕網(wǎng)、圖片層次表現(xiàn)差。

　　4、由于加網(wǎng)角度不當(dāng)出現(xiàn)的龜紋、色彩表現(xiàn)不良。

　　5、由于軟片定位精度過(guò)低而出現(xiàn)的套印誤差及規(guī)矩線過(guò)粗而導(dǎo)致拼版誤差。

　　6、照排參數(shù)前后不一致出現(xiàn)的不同版面效果不一。

　　7、由于沖洗及檢查等操作不當(dāng)導(dǎo)致劃片、馬蹄印、臟跡等，直接反映在版面上是劃痕、虛點(diǎn)、版面臟跡等。

　　因此，在軟片輸出過(guò)程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、數(shù)據(jù)化控制是搞好軟片輸出過(guò)程控制、保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。軟片輸出的數(shù)據(jù)化控制有兩方面的內(nèi)容，一是保證輸出網(wǎng)點(diǎn)的準(zhǔn)確，網(wǎng)點(diǎn)誤差應(yīng)控制在2%以內(nèi);二是軟片輸出后底灰，最大密度值符合要求，底灰(D。)應(yīng)小于0.04，最大密度Dmax≥3.0。這需通過(guò)對(duì)軟片曝光、沖洗過(guò)程的多次試驗(yàn)，找到一組準(zhǔn)確的系統(tǒng)參數(shù)，并對(duì)不同批次的原料，不同時(shí)間分別進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。針對(duì)不同的軟片，通過(guò)試驗(yàn)和多次線性調(diào)整，以使軟片達(dá)到上述要求。

　　2、精心操作，認(rèn)真調(diào)整。規(guī)范化作業(yè)是保證輸出質(zhì)量的重要步驟。輸出中要保證各版面參數(shù)一致，加網(wǎng)線數(shù)符合印刷要求，網(wǎng)角準(zhǔn)確不產(chǎn)生龜紋，四塊色版重復(fù)定位精度在25μm以內(nèi)，套準(zhǔn)十字位置、大小、粗細(xì)整齊劃一。

　　完成出片任務(wù)后就要打樣了。打樣有數(shù)字打樣和模擬打樣兩種。出片質(zhì)量直接決定打樣的效果，因此出片這道關(guān)把得怎么樣，對(duì)打樣，還有后面的曬版都有很大的影響。曬版要注意光強(qiáng)和曝光時(shí)間的選擇。沖版機(jī)內(nèi)的溶液配置也要按要求來(lái)做，一般可以先做測(cè)試，然后再?zèng)Q定相關(guān)的數(shù)值。