當(dāng)前包裝印刷品絕大多數(shù)還是采取膠印的印刷方式。因為經(jīng)過膠印的包裝印刷的產(chǎn)品，圖案層次好，質(zhì)感強烈，色彩豐富。在現(xiàn)代膠印機的設(shè)備條件下，多色一次成型效率高。因此頗受客戶的青睞。然而膠印的印刷品也有致命的弱點。相對其它印刷方式容易產(chǎn)生色差。它對膠印的操作工技術(shù)要求較高，特別是水墨平衡方面的控制等等，尤其強調(diào)規(guī)范化的數(shù)據(jù)操作。色差已成為膠印中最常見、最頭痛的質(zhì)量問題。不少的膠印包裝印刷品都是由于存在色差的毛病而遭到客戶的投訴及報廢，給印刷廠在名譽上及經(jīng)濟上帶來不小的損失。 

    作為一個包裝印刷者，必須對膠印印刷中色差的毛病引起重視，認真分析色差產(chǎn)生的原因。通過采取有效的辦法加以克服。下面根據(jù)本人多年來的工作經(jīng)驗，對膠印色差產(chǎn)生原因進行分析、探討，以便找出解決的辦法。 

    在印刷過程中導(dǎo)致印刷品的色差因素很多，具體可以從以下的幾方面進行分析探討。 

    一、承印物的材料： 

    1．紙張對顏色的影響 

    A．紙張的白度： 

    白度不同的紙張對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。尤其是對于明度在70以上的淡色墨，其影響特別明顯。這是因為白度不同等于在油墨中加進不同程度的黑或灰，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒有變化，但實際色彩的效果是隨著紙張的白度不同而造成色差。所以我們平時在印刷時，必須注意印刷紙張的白度，對紙張的白度進行測試。在開切紙張時，必須使用同一批號日期的紙張。因為克重、規(guī)格、尺寸雖然相同，但生產(chǎn)的批號日期不同，紙張的白度就會有一定的差異，最后導(dǎo)致印品的顏色色差。所以我們必須使用相同白度的紙張作為同一產(chǎn)品的印刷紙。 

    B．紙張吸收性： 

    同一種色相的油墨，在相同的條件下，印刷到吸收性不同的紙張上會有不同的印刷光澤及色相。因為紙張的結(jié)構(gòu)是由植物纖維組成形成凹凸和孔隙，需要在紙面上涂布不同厚度的涂料，從而在紙面獲得良好的均勻性和平滑度。那么涂料的性質(zhì)、厚度、均勻性都決定了紙張對油墨的吸收能力。紙張對油墨的吸收差異就會引起印刷磨層的顏色差異，所以我們平時必須根據(jù)客戶對產(chǎn)品的要求選用好非涂料紙與涂料紙的區(qū)別，以及紙張表面的吸收性狀態(tài)，嚴格控制好墨量。對于包裝膠印中的特種紙張，例如鋁箔紙(俗稱金、銀卡紙)等等，還必須作紙張達因的測試，以檢測該紙對油墨的吸收附著能力。 

    C．紙張的光澤度與平滑度： 

    印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。膠印彩色印刷是當(dāng)光線入射照到紙張表面時，光的反射到人眼的視網(wǎng)膜，通過感色細胞接受的光合作用而看到顏色的。如果紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀察到的顏色基本上是透過墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。如果紙張的表面粗糙、光澤度低，就會產(chǎn)生漫反射，就會降低主色光的飽和度，使我們?nèi)搜塾^察印刷品的顏色感覺變淡。相同的墨量用密度計測量密度值。平滑度光澤度高的紙張，密度值高。平滑度光澤度低的紙張，密度值低。 

    2．紙張表面處理對顏色的影響 

    包裝印刷品除印刷外，還有許多的印后加工工藝。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線