
羅蘭獨(dú)有的低成本多功能聯(lián)線加箔冷燙裝置
發(fā)布時間:06-30 作者:小華 來源:深華印材 查看: 次
曼羅蘭一直在為尋找一種既成本低又在技術(shù)上可行的方法去把兩種冷熱程序合二為一而不懈努力。曼羅蘭也一直在技術(shù)創(chuàng)新方面不遺余力,并且向廣大客戶和用戶獨(dú)家提供其專有的科學(xué)技術(shù)。以下將會對這兩種冷熱程序進(jìn)行對比,強(qiáng)調(diào)金屬箔冷遞送的特點(diǎn)和優(yōu)勢,并且指出合并程序后所可能產(chǎn)生的種種結(jié)果等。
在金屬箔冷遞送過程中的兩個印刷機(jī)組
印刷機(jī)上最顯眼的地方是這兩個額外的塔: 它們可以放置在任何兩個印刷塔的旁邊,并且使輸紙的過程非常穩(wěn)定,幾乎不會出現(xiàn)失真或變形等情況。使用這兩個額外的塔來進(jìn)行開卷和復(fù)卷,可以均勻地分配金屬箔,避免過多的工作量全集中在某一個印刷塔上。金屬箔冷遞送要求要有兩個印刷機(jī)組。在第一個印刷機(jī)組上,特殊的粘結(jié)劑由油墨裝置輸送到高分辨率的印刷材料上和膠印版圖像的細(xì)微層次上。在第二個印刷機(jī)組上,金屬箔被輸送到已部分涂有粘結(jié)劑的印刷材料上。沒有被遞送的金屬箔與底金屬箔卷緊在一起。
高分辨率產(chǎn)生新的設(shè)計尺寸
金屬箔冷遞送所實現(xiàn)的高分辨率(其范圍從一般打印資料到極端精細(xì)的設(shè)計作品)開拓了新的設(shè)計尺寸: 傳統(tǒng)的燙金壓印只能適用于較低分辨率的凸版印刷。此外,大多數(shù)的燙金壓印都是在另外的一部機(jī)器上離線執(zhí)行的。這樣就會導(dǎo)致更長的生產(chǎn)時間和更多的印刷作業(yè)準(zhǔn)備時間。與金屬箔冷遞送在線程序相比,燙金壓印的離線程序就在對版上沒有那么精確。然而,如果采用羅蘭聯(lián)線加箔壓印機(jī)---也就是說是一個集成了的程序—這樣就大大地提高在平張印刷中對版的準(zhǔn)確度。
最為重要的優(yōu)勢: 疊印的能力和成本的大幅降低
許多印刷機(jī)用戶應(yīng)該還沒有意識到相對于燙金壓印的離線程序來說,金屬箔冷遞送具有其中最為重要的優(yōu)勢之一: 在遞送之后,金屬箔是平平地粘貼在印刷片基之上的(燙金壓印是無法做到這一點(diǎn)的),然后緊接著就可以進(jìn)行疊印。通過把金屬箔冷遞送和跟著下來的疊印程序結(jié)合起來,就可以為設(shè)計提供多種規(guī)格的選擇。除此之外,這合二為一的程序還可以大大減少在采購和倉儲方面的成本----上述這兩大優(yōu)勢特別是在當(dāng)今競爭日益激烈的印刷業(yè)里顯得尤為重要。 金屬箔冷遞送大大減低倉儲和紙張材料的成本
一般來說,傳統(tǒng)的燙金壓印所用的金屬箔包括一種底基材料。而此種底基材料大多數(shù)都是包括兩層遞送材料: 第一層是銀色的,并涂有金屬鋁的; 而第二層通常也涂有顏色,并用金屬鋁來上光的。對燙金壓印來說,這就意味著每當(dāng)要求要有新的色調(diào)時,用戶都必需要購買一卷新的燙金壓印所需的金屬箔了。換言之,這種程序需要大量的印刷材料儲備。這樣就導(dǎo)致了交貨時間長,成本上升等后果。
任何理想的色調(diào)再加上全新的有效規(guī)格
羅蘭聯(lián)線加箔壓印機(jī)的用戶現(xiàn)在能夠用一種完全不同的方法來考慮了。疊印可以采用任何理想色調(diào).這樣就不會限制了設(shè)計的創(chuàng)造性。設(shè)計師再也不用必須將自己的創(chuàng)意屈就于現(xiàn)有的色調(diào)了。他甚至可以自由地把他全部的創(chuàng)意印在金屬箔上了。燙金壓印的用戶根本就不能這樣子做,因為在燙金壓印過程中,原有的壓凸結(jié)構(gòu)不能進(jìn)行金屬箔的疊印.這通常是需要一個額外的印刷程序來完成的。它往往需要第二輪的付印,并且需要額外的人力資源,而 金屬箔冷遞送系統(tǒng)是可以緊接著進(jìn)行疊印的。羅蘭聯(lián)線加箔壓印機(jī)用戶的做法是完全不同的: 金屬箔應(yīng)用和疊印可以在同一個印刷過程中進(jìn)行,而且并不需要額外的人力。
銀色金屬箔的使用簡化了印刷程序
金屬箔疊印功能的另外一個好處是它不但可以簡化印刷程序,而且還可以提高整個印刷過程的靈活性,因為實際上在整個過程中它只需要一張銀色的金屬箔。在銀色金屬箔上疊印黃色和紅紫色,就能產(chǎn)生一種暖金色的色調(diào)了.如果在銀色金屬箔上疊印藍(lán)綠色就會變成金屬藍(lán)了.這樣就為用戶簡化了采購的過程,大大減少了倉儲和紙張材料的成本,并在印刷過程中能快速靈活地作出反應(yīng)----從而大幅地降低后勤的成本。
疊印顯著地提高遞送金屬箔的附著力
金屬箔的疊印功能進(jìn)一步提供了各種不同的金屬色彩效果---例如金方塊和銀方塊的圖案。但向具有創(chuàng)新精神的用戶提供的不只單單是這些效果: 緊接下來的疊印提高了冷遞送的金屬箔粘在印刷片基上的附著力。傳統(tǒng)的,紫外線的以及混合型的油墨都可以用于疊印上。然而,傳統(tǒng)的油墨薄膜在任何情況下都必須先上光。這是因為在金屬箔上的油墨薄膜稍微會干得慢一點(diǎn)。曼羅蘭把聯(lián)線加箔壓印和疊印等兩個程序合二為一,取得了在經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上的絕對優(yōu)勢。而且,曼羅蘭已經(jīng)為此取得了獨(dú)家專利權(quán)。
金屬箔冷遞送實現(xiàn)第三尺寸的程序正處在研發(fā)階段之中
燙金壓印的用戶們是無法實現(xiàn)第三尺寸的—但這一問題很快就會得到解決了: 曼羅蘭目前正在著手于與來自供應(yīng)界的伙伴們一起研發(fā)一種壓凸印刷的程序。此種程序?qū)菇饘俨溥f送印刷能有精細(xì)的壓凸功能。雖然這個程序正處在研發(fā)階段之中,但是它已經(jīng)在印刷作業(yè)準(zhǔn)備時間最優(yōu)化和提高質(zhì)量等方面顯示出巨大的潛力。這個程序使得曼羅蘭印刷機(jī)的用戶們在印好的紙張上的平面金屬箔上加上第三尺寸。這樣金屬箔上就有浮凸圖案的結(jié)構(gòu)了。對于所有曼羅蘭的用戶來說,一定要知道曼羅蘭一早就為” 金屬箔冷遞送和三維壓凸”合二為一的程序申請專利。這項專利很快就會批下來。這個非常重要。因此,曼羅蘭印刷機(jī)的客戶和用戶們已經(jīng)優(yōu)先于他們的競爭對手享有其專有的優(yōu)勢了。
處于領(lǐng)先地位的工業(yè)金屬箔冷遞送
曼羅蘭一直在為金屬箔冷遞送程序的進(jìn)一步最優(yōu)化和發(fā)掘其更多的應(yīng)用而不懈努力。除了上述的專利以及關(guān)于三維壓凸的專利應(yīng)用之外,另外六項新的專利發(fā)明已對外公布了。這六項專利都與金屬箔冷遞送程序的進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用有關(guān)的。它們都是獨(dú)有的結(jié)合,能提高工作效率和降低總體營運(yùn)成本。通過投資于羅蘭聯(lián)線加箔壓印機(jī),用戶們不但絕對有最大的投資回報率,而且其產(chǎn)品永遠(yuǎn)處在潮流的最前端。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線
在金屬箔冷遞送過程中的兩個印刷機(jī)組
印刷機(jī)上最顯眼的地方是這兩個額外的塔: 它們可以放置在任何兩個印刷塔的旁邊,并且使輸紙的過程非常穩(wěn)定,幾乎不會出現(xiàn)失真或變形等情況。使用這兩個額外的塔來進(jìn)行開卷和復(fù)卷,可以均勻地分配金屬箔,避免過多的工作量全集中在某一個印刷塔上。金屬箔冷遞送要求要有兩個印刷機(jī)組。在第一個印刷機(jī)組上,特殊的粘結(jié)劑由油墨裝置輸送到高分辨率的印刷材料上和膠印版圖像的細(xì)微層次上。在第二個印刷機(jī)組上,金屬箔被輸送到已部分涂有粘結(jié)劑的印刷材料上。沒有被遞送的金屬箔與底金屬箔卷緊在一起。
高分辨率產(chǎn)生新的設(shè)計尺寸
金屬箔冷遞送所實現(xiàn)的高分辨率(其范圍從一般打印資料到極端精細(xì)的設(shè)計作品)開拓了新的設(shè)計尺寸: 傳統(tǒng)的燙金壓印只能適用于較低分辨率的凸版印刷。此外,大多數(shù)的燙金壓印都是在另外的一部機(jī)器上離線執(zhí)行的。這樣就會導(dǎo)致更長的生產(chǎn)時間和更多的印刷作業(yè)準(zhǔn)備時間。與金屬箔冷遞送在線程序相比,燙金壓印的離線程序就在對版上沒有那么精確。然而,如果采用羅蘭聯(lián)線加箔壓印機(jī)---也就是說是一個集成了的程序—這樣就大大地提高在平張印刷中對版的準(zhǔn)確度。
最為重要的優(yōu)勢: 疊印的能力和成本的大幅降低
許多印刷機(jī)用戶應(yīng)該還沒有意識到相對于燙金壓印的離線程序來說,金屬箔冷遞送具有其中最為重要的優(yōu)勢之一: 在遞送之后,金屬箔是平平地粘貼在印刷片基之上的(燙金壓印是無法做到這一點(diǎn)的),然后緊接著就可以進(jìn)行疊印。通過把金屬箔冷遞送和跟著下來的疊印程序結(jié)合起來,就可以為設(shè)計提供多種規(guī)格的選擇。除此之外,這合二為一的程序還可以大大減少在采購和倉儲方面的成本----上述這兩大優(yōu)勢特別是在當(dāng)今競爭日益激烈的印刷業(yè)里顯得尤為重要。 金屬箔冷遞送大大減低倉儲和紙張材料的成本
一般來說,傳統(tǒng)的燙金壓印所用的金屬箔包括一種底基材料。而此種底基材料大多數(shù)都是包括兩層遞送材料: 第一層是銀色的,并涂有金屬鋁的; 而第二層通常也涂有顏色,并用金屬鋁來上光的。對燙金壓印來說,這就意味著每當(dāng)要求要有新的色調(diào)時,用戶都必需要購買一卷新的燙金壓印所需的金屬箔了。換言之,這種程序需要大量的印刷材料儲備。這樣就導(dǎo)致了交貨時間長,成本上升等后果。
任何理想的色調(diào)再加上全新的有效規(guī)格
羅蘭聯(lián)線加箔壓印機(jī)的用戶現(xiàn)在能夠用一種完全不同的方法來考慮了。疊印可以采用任何理想色調(diào).這樣就不會限制了設(shè)計的創(chuàng)造性。設(shè)計師再也不用必須將自己的創(chuàng)意屈就于現(xiàn)有的色調(diào)了。他甚至可以自由地把他全部的創(chuàng)意印在金屬箔上了。燙金壓印的用戶根本就不能這樣子做,因為在燙金壓印過程中,原有的壓凸結(jié)構(gòu)不能進(jìn)行金屬箔的疊印.這通常是需要一個額外的印刷程序來完成的。它往往需要第二輪的付印,并且需要額外的人力資源,而 金屬箔冷遞送系統(tǒng)是可以緊接著進(jìn)行疊印的。羅蘭聯(lián)線加箔壓印機(jī)用戶的做法是完全不同的: 金屬箔應(yīng)用和疊印可以在同一個印刷過程中進(jìn)行,而且并不需要額外的人力。
銀色金屬箔的使用簡化了印刷程序
金屬箔疊印功能的另外一個好處是它不但可以簡化印刷程序,而且還可以提高整個印刷過程的靈活性,因為實際上在整個過程中它只需要一張銀色的金屬箔。在銀色金屬箔上疊印黃色和紅紫色,就能產(chǎn)生一種暖金色的色調(diào)了.如果在銀色金屬箔上疊印藍(lán)綠色就會變成金屬藍(lán)了.這樣就為用戶簡化了采購的過程,大大減少了倉儲和紙張材料的成本,并在印刷過程中能快速靈活地作出反應(yīng)----從而大幅地降低后勤的成本。
疊印顯著地提高遞送金屬箔的附著力
金屬箔的疊印功能進(jìn)一步提供了各種不同的金屬色彩效果---例如金方塊和銀方塊的圖案。但向具有創(chuàng)新精神的用戶提供的不只單單是這些效果: 緊接下來的疊印提高了冷遞送的金屬箔粘在印刷片基上的附著力。傳統(tǒng)的,紫外線的以及混合型的油墨都可以用于疊印上。然而,傳統(tǒng)的油墨薄膜在任何情況下都必須先上光。這是因為在金屬箔上的油墨薄膜稍微會干得慢一點(diǎn)。曼羅蘭把聯(lián)線加箔壓印和疊印等兩個程序合二為一,取得了在經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上的絕對優(yōu)勢。而且,曼羅蘭已經(jīng)為此取得了獨(dú)家專利權(quán)。
金屬箔冷遞送實現(xiàn)第三尺寸的程序正處在研發(fā)階段之中
燙金壓印的用戶們是無法實現(xiàn)第三尺寸的—但這一問題很快就會得到解決了: 曼羅蘭目前正在著手于與來自供應(yīng)界的伙伴們一起研發(fā)一種壓凸印刷的程序。此種程序?qū)菇饘俨溥f送印刷能有精細(xì)的壓凸功能。雖然這個程序正處在研發(fā)階段之中,但是它已經(jīng)在印刷作業(yè)準(zhǔn)備時間最優(yōu)化和提高質(zhì)量等方面顯示出巨大的潛力。這個程序使得曼羅蘭印刷機(jī)的用戶們在印好的紙張上的平面金屬箔上加上第三尺寸。這樣金屬箔上就有浮凸圖案的結(jié)構(gòu)了。對于所有曼羅蘭的用戶來說,一定要知道曼羅蘭一早就為” 金屬箔冷遞送和三維壓凸”合二為一的程序申請專利。這項專利很快就會批下來。這個非常重要。因此,曼羅蘭印刷機(jī)的客戶和用戶們已經(jīng)優(yōu)先于他們的競爭對手享有其專有的優(yōu)勢了。
處于領(lǐng)先地位的工業(yè)金屬箔冷遞送
曼羅蘭一直在為金屬箔冷遞送程序的進(jìn)一步最優(yōu)化和發(fā)掘其更多的應(yīng)用而不懈努力。除了上述的專利以及關(guān)于三維壓凸的專利應(yīng)用之外,另外六項新的專利發(fā)明已對外公布了。這六項專利都與金屬箔冷遞送程序的進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用有關(guān)的。它們都是獨(dú)有的結(jié)合,能提高工作效率和降低總體營運(yùn)成本。通過投資于羅蘭聯(lián)線加箔壓印機(jī),用戶們不但絕對有最大的投資回報率,而且其產(chǎn)品永遠(yuǎn)處在潮流的最前端。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線
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