壓痕線使用不當(dāng)對(duì)模切質(zhì)量的影響
01壓痕刀線太薄

在模切較厚的材料時(shí)，當(dāng)壓痕刀厚度不夠時(shí)，坑紋未被完全壓扁，壓痕線邊上會(huì)堆積隆起形成拋面，這個(gè)拋面就會(huì)引起壓痕效果不良、折疊回彈力大，最終導(dǎo)致上糊盒機(jī)調(diào)試費(fèi)時(shí)，不穩(wěn)定、運(yùn)行速度慢，造成相當(dāng)多的不合格產(chǎn)品。

02壓痕槽寬度太大

壓痕槽寬度過(guò)大，其引起的現(xiàn)象就是產(chǎn)品壓痕線不清晰，折痕無(wú)法準(zhǔn)確定位，進(jìn)而折疊產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象。解決方案就是：更換合適的壓痕槽。

03樹(shù)脂底模使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)其使用壽命

樹(shù)脂底模是較鋼底模之外的最適合做長(zhǎng)單的底模，由于其不同于鋼底模，依舊屬于貼在模切鋼板表面之上，同一個(gè)底模，在反復(fù)并進(jìn)行大量生產(chǎn)以后，其底模邊緣也會(huì)出現(xiàn)磨損，磨損后相當(dāng)于壓痕槽變寬，同樣會(huì)引起壓痕線不清晰，需要及時(shí)對(duì)底模進(jìn)行維護(hù)或更換。

以上內(nèi)容是由于底模本身引起的壓痕質(zhì)量問(wèn)題。下面介紹下由于機(jī)器的狀況所產(chǎn)生的情況。

合壓壓力大，這里主要是由于合壓壓力的變化引起的壓痕線不清晰，在需要大壓力合壓的產(chǎn)品上比較明顯。當(dāng)幅面很大，整版刀線很長(zhǎng)的情況下，相應(yīng)的刀線海綿，

壓痕海綿用量也同時(shí)增大，這就需要設(shè)備擁有極大的模切壓力，如果此時(shí)模切機(jī)的下平臺(tái)支撐機(jī)構(gòu)有磨損，驅(qū)動(dòng)渦輪有間隙，這樣一來(lái)，整體合壓行程就產(chǎn)生了變化，直接導(dǎo)致模切壓力無(wú)規(guī)律變化，且極其不穩(wěn)定。繼而造成壓痕線不清晰，同時(shí)刀線壽命也大大縮短。