柔版印刷聯(lián)動加工生產(chǎn)線已越來越多地應(yīng)用在折疊紙盒加工中，成為發(fā)展最迅速的一種印刷加工方式，為紙盒加工業(yè)的發(fā)展帶來巨大的動力。即使在紙盒加工市場增長最慢的一些地區(qū)，也出現(xiàn)了較大的發(fā)展。     

    至今仍有一些加工商并不認為模切、排廢和成型加工等印后加工是柔版印刷生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)。然而，只有經(jīng)過模切、排廢并成型加工后的紙盒才具有實際的包裝和運輸性能，才稱得上是一個真正實用的包裝。不完善的印后加工實際上使完美的印刷變得毫無意義。

    至今仍有許多因素制約著紙盒加工廠的加工效率。譬如到底是采用單張紙給紙還是卷筒紙給紙，采用圓壓圓模切還是平壓平模切，采用聯(lián)機模切還是脫機模切等，都直接影響到整個工廠的生產(chǎn)能力、企業(yè)的利益和為客戶服務(wù)的能力。    

    單張紙與卷筒紙加工的比較    

    在紙盒加工業(yè)內(nèi)，現(xiàn)在占據(jù)市場份額較大的仍然是單張紙給紙、多機膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為：

    紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒

    從資本投入和勞動力成本方面進行評價，如果還以這種模式經(jīng)營一個紙盒加工廠，必定會面臨巨大的壓力。

    因此，現(xiàn)有的單張紙紙盒加工商要想在競爭中領(lǐng)先，只有采取兩個途徑：其一，在現(xiàn)有設(shè)備的情況下，達到盡可能高速的生產(chǎn)；其二，實現(xiàn)大批量加工下的低成本生產(chǎn)，如將多種不同規(guī)格的紙盒集中在一起進行加工。 

    高昂的設(shè)備投資成本、耗時的印活轉(zhuǎn)換以及同時多組加工設(shè)備管理的難度，特別是印刷與印后加工在速度匹配方面的差異，正在不斷地降低單張紙膠�。�平壓平模切在紙盒加工中所占的比例。

    典型的柔版印刷連線加工流程即卷筒料直接進入印刷部分，再從另一端輸出加工好的成品的模式，其工藝流程為：

    紙卷——印刷＋模切——加工完紙盒

    很明顯，這種生產(chǎn)方式減少了資金投入、模切消耗和勞動力投入，縮短了成品送達客戶的時間。這與單張紙紙盒加工中反復(fù)上機、下機的多道加工工序有著極大的差別。

    在意識到這一差異之后，再考慮到加工期限的要求，可以比較得出以下結(jié)果：膠印加工需要5套印刷設(shè)備，而柔版印刷加工只需一套印刷設(shè)備；膠印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序；膠印加工最終需要10～12個工人，而柔版印刷加工只需要2～3個工人。工藝性上的優(yōu)劣是顯而易見的。     

    圓壓圓模切與平壓平模切的比較    

    無論是單張紙還是卷筒紙印刷方式，如果配備了平壓平模切，其后加工在工藝性上就會存在一些缺陷。因此，模切工藝的選擇成為紙盒加工中第二重要的決定因素。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線